数控铣床编程与操作项目教程（第4版）课件：轮廓综合加工.pptx

[学习目标]

1.知识目标

①掌握轮廓综合加工工艺制定方法；

②了解相同形状内、外轮廓的编程方法。

2.技能目标

①会进行轮廓综合加工；

②会进行相同形状内、外轮廓的加工；

③会处理薄壁零件加工艺。;[知识学习];二、加工工艺分析

1.工、量、刃具选择

（1）工具选择：工件采用平口钳装夹，试切法对刀。

（2）量具选择：轮廓尺寸用游标卡尺测量，深度尺寸用深度游标卡尺测量，表面质量用粗糙度样板检测，角度尺寸用万能角度尺测量。

（3）刃具选择：本任务有内轮廓还有外轮廓，刀具直径选择不仅考虑内轮廓最小圆弧轮廓半径，还需考虑两轮廓最小间距，内轮廓最小圆弧半径为R10；上、下凸台与中间轮廓最小间距为15，右侧半圆台与中间轮廓最小间距为15，故加工中间内轮廓可选用直径为?16铣刀；加工外轮廓及上、下凸台，右侧半圆台铣刀直径则不能大于?16，此处选?12铣刀。此处为减少刀具数量，统一用?12铣刀。。;表4-28综合轮廓加工工、量、刃具清单;2.加工工艺方案

（1）加工工艺路线制定

既有外轮廓又有内轮廓时一般应先加工内轮廓，中间内、外轮廓形状相同可用同一程序，通过设置机床刀具半径补偿值正、负数值来加工，见图4-32。

内轮廓无法沿轮廓切线延长线方向切入、切出，只能沿法向（或圆弧）切入、切出，此处沿法线方向切入、切出，刀具由O运行至1时建立刀具半径补偿，然后沿着图4-32次序运行：;图4-32;;3.参考程序编制

（1）工件坐标系建立

本任务工件坐标系建立在工件几何中心上，Z零点设在工件上表面。

（2）基点坐标计算

本任务圆弧过渡较多，基点坐标采用CAD软件查找坐标方法。在CAD软件如AutoCAD或CAXA电子图板中画出工件轮廓图形（工件坐标系与CAD软件坐标系一致，原点重合），然后依次查找点1、2、3、4、5、6、7、17、18、19、20，其余点成Y轴对称)。;表4-30基点坐标;（3）参考程序

主程序：发法科系统程序名“O0440”；西门子系统程序名“XX440.MPF”;程序段号;N290;N450;N640;环形轮廓子程序：发法科系统子程序名“O0010”；西门子系统子程序名“L10.SPF”。;注：加工环形内、外轮廓可通过调用不同刀具??径补偿号实现，

本任务：

粗加工刀具半径补偿值为D1=6.3，D3=-9.3，

精加工刀具半径补偿值为D2=6，D4=-9。;[任务实施];二、对刀操作

1.X、Y方向对刀

X、Y方向采用试切法对刀。

2.Z方向对刀

依次安装粗、精加工铣刀，测量每把刀的刀位点从参考点到工件上表面的Z数据输入到相应的刀具长度补偿号中。

三、空运行及仿真

按前面任务进行空运行及仿真加工;表4-33轮廓综合加工检测评价表;六、加工结束，拆下工件，清理机床。;[操作注意事项];强国系列——墨子号量子通讯卫星;[思考与练习]