数控铣床编程与操作项目教程（第4版）课件：配油盘端面油槽加工.pptx

[学习目标]

1.知识目标

①掌握绝对坐标、相对坐标指令；

②掌握形状较复杂基点坐标计算方法；

③掌握一般形状图形加工刀具、工艺参数及路径确定。

2.技能目标

①会用教学仿真软件进行仿真练习；

②会进行工件原点处于不同位置时对刀。;课题任务;[知识学习];;（2）G91：相对（增量）坐标指令

指输入尺寸表示目标点相对于前一位置的移动增量（正负号由移动方向定）或相对于前一位置点坐标。见图。

例：如图，刀具起点在P1点，

直线加工到P2，再从P2点加工到P3点，

用G91增量坐标指令编程。

N10G91G1X20Y25F50;刀具从P1点加工至P2点，

N20X35Y-10;刀具从P2点加工至P3点，

其中第一段程序中X20Y50为P2点相对于P1点的坐标（移动增量），第二段程序中X35Y-10为P3点相对于P2点的坐标（移动增量）。;3.指令使用说明

（1）G90、G91为续效代码，一经指定持续有效。

（2）一般情况下G90为机床默认指令，程序启动后G90有效，直到G91替代为止。

（3）发那科系统中还可用，U、V、W表示相对坐标，X、Y、Z表示绝对坐标且可以绝对坐标、相对坐标混合编程（用U、V、W分别表示X、Y、Z方向的增量）。

;二、加工工艺分析

1.工、量、刃具选择

（1）工具选择：工件采用平口钳装夹，下用垫铁支承，其它工具见表2-20。

（2））量具选择：加工尺寸精度要求不高，量具用游标卡尺，另用百分表校正平口钳，其规格、参数见表2-20。

（3）刀具选择：本课题加工图形深度为2mm，加工材料为硬铝，铣刀直径选择与图形宽度相同为3mm，铣刀材料选用价格较低的高速钢，加工中需垂直下刀，故选用键槽铣刀为宜，见表。;表2-20一般图形加工工、量、刃具清单;2.加工工艺方案

（1）加工工艺路线

刀具空间移动至P1上方→下刀→顺时针圆弧加工至P2点→直线加工至P3点→逆时针圆弧加工至P4点→抬刀→刀具空间移动至P7点上方→下刀→直线加工至P8点→顺时针圆弧加工至P9点→抬刀→刀具空间移动至P5点上方→下刀→直线加工至P6点→抬刀→刀具空间移动至P5’上方→下刀→直线加工至P6’点→抬刀结束加工。

（2）合理切削用量选择

主轴转速：1200r/min

进给速度：垂直加工50mm/min

表面加工70mm/min;三、参考程序编制

1.工件坐标系建立

图形处于零件对称中心，故工件坐标系X、Y零点应设置在零件几何中心上，Z坐标零点仍设置在零件上表面，见图2-21。

2.基点坐标计算表2-21基点坐标;而P1、P4、P5、P6、P9等基点应采用正、余弦关系才能求出。

如图2-17，P9点坐标的计算方法：

X=16+12.5COS200=27.746

Y=12.5SIN200=4.275

其余各点用类似方法求出，

;P1;3.参考程序

程序名：发那科系统程序名“O0023”，西门子系统程序名“XX0023．MPF”。;;[任务实施];（1）工具条功能

全部命令可以从屏幕左侧工具条上的按钮来执行。当光标指向各按钮时系统会立即提示其功能名称，同时在屏幕底部的状态栏里显示该功能的详细说明。;（2）菜单及功能

斯沃仿真软件菜单有：文件（F）、视图窗口、显示模式、机床操作、工件操作、工件测量、习题与考试、查看（V）、帮助（H）等九个主菜单，每一主菜单下又有许多子菜单，可实现相应功能，具体情况如下：

①点击“文件”主菜单可以看到以下子菜单。;③点击“显示模式”主菜单可以看到以上子菜单。

④点击“机床操作”主菜单可以看到以下子菜单。;⑦点击“习题与考试”主菜单可以看到以上子菜单。

⑧点击“查看”主菜单可以看到以下子菜单。

⑨点击“帮助”主菜单可以看到以上子菜单。

;二、加工准备

1.检查毛坯尺寸。

2.开机、回参考点。

3.程序输入：把已仿真的数控程序输入数控机床。

4.工件装夹：把平口钳装夹在工作台上，用百分表校正使钳口与铣床X轴方向平行。工件按要求装夹在平口钳中。

5.刀具装夹：选用Φ3mm键槽铣刀、2～4mm弹簧夹头，弹簧夹头装入铣刀刀柄中，铣刀装夹在弹簧夹头中并夹紧，最后把刀柄装入铣床主轴或加工中心主轴。;三、对刀操作

X、Y、Z轴均采用试切法对刀并把操作得到的零偏值输入到G54偏置寄存器中。

四、零件自动加工

将仿真正确的数控程序输入数控系统，选择自动工作模式（AUTO或MEM），按下数控启动键，运行加工。

五、零件加工与评分标准见表2-24。（下一页）

六、加工结束、清理