γ′相对镍基高温合金强度、疲劳与蠕变性能影响的研究进展.docx

镍基高温合金具有较高的高温强度、良好的蠕变与疲劳性能，广泛应用于航空发动机和燃气轮机等高温设备。燃气轮机和航空发动机的重要部件在工作中往往承受着高温、高压等复杂循环载荷的作用，这使得镍基高温合金的疲劳和蠕变性能成为高温设备设计和制造工艺优化的基础与关键。

镍基高温合金主要由γ基体相和γ′相组成，γ′相是热处理后析出的一种沉淀强化相Ni3(Al,Ti)，由易在界面区位错周围富集的铝原子与基体中的镍和钛原子结合形成。经过多年的研究，γ′相的强化机制逐渐被人们所认识，其含量和尺寸对镍基高温合金的疲劳和蠕变性能也有着重要的影响。目前，研究人员主要通过改变热处理工艺来获得不同尺寸和含量的γ′相，从而调控镍基高温合金的强度以及疲劳与蠕变性能。

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γ′相的强化机制

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γ′相与合金强度

γ′相是镍基高温合金的主要强化相，其尺寸和含量是影响镍基高温合金力学性能的重要因素。

利用不同热处理方式获得了γ′相体积分数分别为10%和3%以及不含γ′相的Nimonic263合金试样，发现试样的强度随着γ′相体积分数的增加而增大。

JOSEPH等研究了γ′相尺寸分别为43和100nm的Haynes282合金在常温下的拉伸性能，结果表明含粗大γ′相试样的屈服强度远远低于含细小γ′相试样。

制备了γ′相体积分数分别为44%，34%和尺寸分别为250和30nm的Astroloy合金试样，发现合金试样的屈服强度随着γ′相尺寸的减小或γ′相体积分数的增加而提高。PANG等和刘健等对U720Li合金的研究也证实了这一观点。

可以看出γ′相尺寸的减小和γ′相含量的增加可以有效提高镍基高温合金的屈服强度。

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位错强化机制

金属材料的变形主要是通过滑移实现的，位错理论可以很好地解释材料力学性能的变化。镍基高温合金中析出的γ′相对位错运动的阻碍作用强化了合金的强度。

将由透射电镜观察到的GH4037镍基高温合金中的位错结构与其拉伸试验数据关联起来，发现随着γ′相数量的减少，位错与γ′相的相互作用程度降低，导致合金的屈服强度下降。

研究发现，固溶时效处理的GH4099高温合金中含有较高含量的γ′相，增加了γ基体中位错滑移的阻力，因此具有优异的拉伸性能。

通过对InconelX-750高温合金的时效硬化行为进行分析，建立了γ′相与位错相互作用的关系模型。

γ′相通过剪切机制和Orowan绕过机制，对位错的运动起到阻挡作用。γ′相具有LI2长程有序结构，当位错剪切有序的γ′相时，滑移面上下原子的有序排列被打乱，产生弹性应力场，阻碍位错的运动，从而导致镍基高温合金强度提高。位错对γ′相进行剪切后，会产生明显的断层面，这也是众多学者判断是否存在剪切机制的方法。

在对IN100镍基高温合金中位错与γ′相的作用机制进行研究后认为，镍基高温合金中的剪切机制可分为弱耦合位错模型和强耦合位错模型两种。当γ′相尺寸较小时，位错对可能不存在于单个γ′相中，此时的剪切机制为弱耦合位错模型；当γ′相尺寸较大时，位错对可同时存在于单个γ′相中，剪切机制为强耦合位错模型。由两种模型计算得到的剪切应力，可以绘制出弱耦合和强耦合位错模型的剪切应力与γ′相尺寸的关系图；随着γ′相尺寸的增加，镍基高温合金中的位错剪切机制从弱耦合剪切转变为强耦合剪切，强弱耦合模型曲线的交点对应的γ′相尺寸为临界γ′相尺寸，此时γ′相的强化作用最强。

当位错在γ′相之间弯曲所需的应力小于位错穿过γ′相所需的应力时，就会发生Orowan绕过机制。位错绕过γ′相时，在γ′相周围形成位错环，位错环的存在减小了γ′相的间距，增大了后续位错绕过γ′相的阻力，从而强化了合金。位错绕过γ′相所需的临界剪切应力与合金的剪切模量、γ′相的尺寸和间距等有关。随着γ′相尺寸的增大，绕过γ′相所需的剪切应力逐渐减小，当小于位错穿过γ′相所需的应力时，就会发生Orowan绕过机制。

DELVALLE等研究发现，在InconelX-750镍基高温合金中，存在一个临界γ′相尺寸（40nm），在临界尺寸以下位错剪切机制起作用，反之则是Orowan绕过机制起作用。

观察到不同热处理的Haynes282合金表现出混合变形模式，当γ′相尺寸为39nm时合金表现出典型的位错剪切机制，大于该尺寸变为Orowan绕过机制。

综上所述，当γ′相尺寸足够小时，镍基高温合金的强化机制为弱耦合剪切机制，随着γ′相尺寸的增加，位错与γ′相的相互作用机制由弱耦合剪切转变为强耦合剪切。强、弱耦合模型曲线的交点对应于强-弱耦合转变点，此时γ′相对镍基高温合金的强化效果最好。随着γ′相尺寸的进一步增大，γ′相对位错的阻碍作用减小，当位错绕过γ′相所需的剪切应力小于强耦合剪切机制的剪切应力时，强化机制由剪切向Orowan绕过机制转变，γ′相对镍基高温合金的强化效果减弱