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疲劳被称为机械构件的致命杀手,据统计,机械零部件的破坏很大比例是由疲劳引起的(根据不同的数据来源及统计方法,常见的比例在40%~90%)。发生在1842年的凡尔赛铁路事故、世界第一个大型喷气客机“彗星”号的空中解体、美国F-15战斗机的空中解体、震惊世界的德国高铁事故等知名灾难均源于金属的疲劳。
图1凡尔赛铁路事故(左上)、“彗星”号客机(右上)、F-15战斗机空中解体(左下)、德国高铁事故(右下)(图片源于网络)
疲劳也是航空发动机部件失效的主要原因之一,根据1996年对普惠公司军用发动机典型零部件失效模式的统计,在所有失效模式中,和疲劳相关的失效占到49%。民机和军机的失效模式比例或有不同,不同阶段比例也有变化,但足以说明疲劳在航空发动机零部件失效中所占比重。
图2航空发动机典型部件失效模式比例
下面就给大家简单介绍一下疲劳的基本概念、航空发动机中两类典型的疲劳问题、疲劳寿命预测的常见方法以及提高疲劳强度的常用方法。
与航空发动机疲劳相关的基本概念
疲劳是指材料、零件和构件在循环载荷作用下,在某个点或某些点逐渐产生局部的永久性的性能变化,在一定循环次数后形成裂纹,并在载荷作用下继续扩展直到完全断裂的现象。最简单的例子就是拉不断的铁丝不断弯折就断了。
图3反复弯折导致铁丝疲劳破坏
疲劳破坏特点
突然性:断裂时并无明显的宏观塑性变形,断裂前没有明显的预兆,而是突然地破坏;
低应力:疲劳破坏在循环应力的最大值,远低于材料的抗拉强度或屈服强度的情况下就可以发生;
重复载荷:疲劳破坏是多次重复载荷作用下产生的破坏,它是较长期的交变应力作用的结果,疲劳破坏往往要经历一定时间,与静载下的一次破坏不同;
缺陷敏感:疲劳对缺陷(例如缺口、裂纹及组织缺陷)十分敏感,由于疲劳破坏是从局部开始的,所以它对缺陷具有高度的选择性;
疲劳断口:疲劳破坏能清楚地显示出裂纹的发生、扩展和最后断裂三个组成部分。
图4疲劳破坏典型断口图
影响疲劳强度的主要因素
影响疲劳强度的因素比较多,以下几类因素在航空发动机设计、制造中需要重点予以考虑。
应力集中:疲劳源总是出现在应力集中的地方,必须注意构件的细节设计以避免严重的应力集中,比如加大剖面突变处的圆角半径;
表面状态:疲劳裂纹常常从表面开始,所以表面状态对疲劳强度会有显著的影响,表面加工越粗糙,疲劳强度降低、越严重;
温度:一般随着温度的升高,疲劳强度会降低。
疲劳的分类
疲劳有不同的分类方法,以下几类分类方法在航空发动机中经常遇到。大家要了解,不同的定义对应不同的分类标准,比如高周疲劳和低周疲劳只是从失效周次进行了划分,与应力状态、载荷工况没有关系;再比如热疲劳,主要描述了构件的载荷情况,与高周、低周没有关系。
按失效周次:高周疲劳和低周疲劳
按应力状态:单轴疲劳和多轴疲劳
按载荷工况和工作环境:常规疲劳、高低温疲劳、热疲劳、热机械疲劳、腐蚀疲劳、接触疲劳、微动磨损疲劳和冲击疲劳。
航空发动机中两类常见疲劳问题
疲劳是循环载荷下的破坏问题,只要航空发动机某构件承受的载荷是循环变化的,就可能发生疲劳破坏。航空发动机中最常见的两类循环载荷,一是由各种气动、机械原因诱发的振动循环载荷,再就是飞机起落循环造成的循环载荷。
振动引起的高周疲劳
航空发动机的叶片等零部件承受着由各种气动、机械原因诱发的振动应力,此类振动应力幅值相对较低,一般使零部件发生105以上循环的高周疲劳失效。需要指出的是,此处的循环指的是一次振动循环而非发动机起落循环,虽然振动应力一般比较小,但是频率很高。因此,仍然可以在短时间内造成严重的破坏。
高周疲劳破坏从80年代中期显现,到90年代中期已经成为美国战斗机动力的主要失效模式。1994年朝鲜半岛局势紧张之时,美国空军主力战机F-15和F-16因为高周疲劳故障分别被限制使用和停飞,以至于美国于1994年启动涡轮发动机高周疲劳科学与技术计划(NationalTurbineEngineHighCycleFatigueScienceandTechnologyProgram),旨在解决航空涡轮发动机的主要故障——高周疲劳问题。图5即为该计划突出成果之一——激光冲击强化技术用于提高发动机叶片高周疲劳性能。图5激光冲击强化技术
图6HCF计划中测试的叶片
发动机起落循环造成的低周疲劳
在飞机的一次起飞-降落的工作循环中,航空发动机的构件(如盘等)承受一次离心载荷、温度载荷、气动载荷作用的循环,这种起落循环往往使得构件在105次循环以内发生低周疲劳破坏。
对温度影响可以忽略的零部件,起落循环引起的疲劳问题相对简单。但在涡轮等热端部件中的情形却非常复杂,因为除了应力应变循环引起的疲劳损伤外,也存在高温引起的蠕变损伤,而且温度也循环变化。通过下面几幅图简单了解下航空发动机起落循环过程中
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