《桥梁施工与BIM技术应用》课件 5.10、拱桥施工-预制场形成.pptx

桥梁施工与BIM应用

模块五、拱桥施工

任务十预制场形成

步骤一预制场选址

预制场尽量设置在距离起吊距离近并且方便吊装天线起吊的地方，并全面考虑桥跨与梁型布置、工期、架设时间和速度、地质状况等。同时方便用水、用电等配套设施建设。同时考虑防洪排涝、确保雨季施工安全。

根据工地实地调查，南岸0#桥台台后空地比较平整，与桥轴线正交，方便空心板的起吊、运输，作为本桥预制场场址。

本桥预制场场址

步骤二预制场场地规划

1预制场整体规划

预制场设置五个功能区：空心板生产区、空心板存放区、混凝土拌和区、钢筋加工区。

2梁（板、柱）生产区规划

7.4米长空心板预制槽5个，10米长空心板预制槽2个，配备15m净跨20t起重门吊2台；设置钢筋原材料存放场1处，钢筋加工场1处，钢筋半成品存放场1处，，配电房1处。

4拌和站

搅拌站主机出料容量按实际生产的40%（考虑现场施工占用）计算，每小时搅拌主机能出72m3，满足五片空心板同时施工需要。

5砂石料场

设4个料棚，每个料棚分为备料区、待检区、已检区，场地处理采用换填50cm厚碎砖+20cm厚C20混凝土，利用砖砌墙体作为隔仓，分类存放砂石料。

6运输道路规划

在预制场西南侧修建一条道路与进场道路相接，作为砂石料、水泥、钢筋等主材进场道路，道路宽7m，采用50cm厚碎砖层压实+25cm厚C30混凝土路面；预制场其他区域采用15cm厚的C20混凝土进行硬化处理。

7施工用水方案

梁场内施工用水从桥位下河流抽取，修建一座20m3蓄水池,并配备5m3压力罐一个。

8施工排水方案

所有生产及生活污水经处理后再排放到河流中，以减少对环境造成污染。

9施工用电方案

梁场施工用电以地方电为主，自发电为辅。预制梁场所有电缆均通过专用电缆沟敷设在地下，根据梁场不同区域的用电量大小，布置各种型号的配电柜。

在拌和站筒仓顶部设置镝灯，进行大范围照明；龙门吊和电动葫芦下部均有独立的照明系统，满足夜间施工作业要求。

10模板

本合同段10m空心板36片，10m空心板：中板模板2套，内、外边梁模板各1套;7.4m空心板117片，7.4m空心板：中板模板4套，内、外边梁模板各2套。根据以往的施工经验，空心板砼浇注后，在正常气温下24小时内便可以拆除模板，满足工期要求。

11养生措施

自动淋喷养生系统包括存水池、压力泵、压力存水灌、主出水管、支出水管、淋喷头，以及养生棚。场内水管预置在排水沟底部。养护管道布置时考虑避免破坏，主管路埋置在纵向和横向排水沟底部；每排台座一端布置自动淋喷养生支管路，每个台座端部安装两个三通，做为淋喷管的接头。

12钢筋绑扎胎具

根据工期需要，全场共设置10m、7.4m空心板钢筋绑扎胎具1个和2个。

步骤三场地平整、硬化与排水设施形成

预制场地首先要进行平整，然后用压路机压实，压实度按不小于90%控制，对于比较软弱达不到压实要求的地方，还要进行处理。

预制场地碾压

预制场软弱区域处理

预制场硬化

预制场生产污水处理设施

步骤四预制台座与存梁台座建设

先对地面进行平整、夯实，作碎石土或素土压实至85%以上，以保证台座所需的承载力。

台座两端3.0米范围下挖30cm台座基础，加宽、加长；浇注砼，台座配置部分结构钢筋浇筑30cm厚砼，台座顶面采用0.99m宽8mm厚的大块钢板平铺，并且与台座预埋结构筋连接成整体。台座施工预留模板对拉螺栓孔间距70～75cm。

步骤五龙门吊布置

1龙门吊基础

严格控制龙门吊基础标高，轨道纵向坡度不得大于1.5%。基础混凝土预埋专用道钉螺栓，间距1m对称布置。在砼面上定出钢轨位置，安装钢轨，根据气温情况轨缝为4～6mm，采用专用道钉将短轨固定在混凝土基座上，轨道连接采用专用鱼尾板连接。

龙门吊轨道混凝土基座

2龙门吊钢轨布设

放出两行平行钢轨，支垫平衡。

3试吊

3.1龙门吊拼装

严格按照产品说明按顺序安装，安装由专业技术人员完成，安装过程中安全负责人现场指挥监督。

3.2验收

试机前，全面检查电动机的转向是否符合要求，两支腿上的电机减速机转向是否相同，调整好刹车，检查各减速机的油量是否充足，各转动齿轮部位上加上润滑脂。对龙门吊各部进行一次全面检查，确认均安装稳固后试车，模拟龙门吊使用中的各个动作进行运行，跟踪检查，发现问题及时处理。处理无误后，试车运转。

（1）空载试验

（2）额定荷载试验

空载试验完全可靠的前提下进行额定荷载试验。试吊进行垂直升降，共分以下三次进行：

①起吊10cm高，检查起重设备各部分有无异常情况后松下。

②起吊50cm高，落下30cm，停5分钟再落下。

③起吊1m，每松下20cm后停3分钟，共停四次后落下。

（3）110％额载的动载试验

（4）125％额载的静