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第三章

湿法纺丝工艺原理

第一节概述

一、工艺概述

1.溶液纺丝工艺流程

原液制备一纺前准备（过滤、脱泡、混合■

纺丝一后处理（水洗、拉伸、热定型、卷曲、切

断、打包

2.溶液纺丝的分类

在溶液纺丝法中，根据凝固方式不同，又分为：

•湿法纺丝

•干法纺丝

■干湿法纺丝

(1)湿法纺丝

从喷丝头毛细孔中挤出的纺丝溶液细流进入凝

固浴，聚合物在凝固浴中析出而形成初生纤维

的过程。

图14湿法纺丝示意图

1■喷丝头2•凝固浴3■导丝盘4,卷绕装置

■湿法纺丝中的扩散和凝固不仅是一般的物理和化

学过程，对某些化学纤维如粘胶纤维同时还发生

化学变化，因此，湿法纺丝的成形过程比较复

杂，纺丝速度受溶剂和凝固剂的双扩散、凝固浴

的流体阻力等因素限制，所以纺丝速度比熔体纺

丝低的多。纺丝速度为5〜100m/min,而熔体纺

丝的卷绕速度为每分钟几百米至几千米。

■采用湿法纺丝时，必须配备凝固浴的配置、循环

及回收设备，工艺流程复杂，厂房建筑和设备投

资费用都较大，纺丝速度低，成本高且对环境污

染较严重。

■目前晴纶、维纶、氯纶、氨纶、纤维素纤维以及

某些由刚性大分子构成的成纤聚合物都需要采用

湿法纺丝。

(2)干法纺丝

从喷丝头毛细

孔中挤出的纺丝溶

液进入纺丝甬道。

通过甬道中热空气

的作用，使溶液细

流中的溶剂快速挥

发，溶液细流在逐

渐脱去溶剂的同时

发生浓缩和固化而

成为初生纤维的过

程。

采用干法纺丝时，首要的问题是选择溶

剂。因为纺丝速度主要取决于溶剂的挥发

速度，所以选择的溶剂应使溶液中的聚合

物浓度尽可能高，而溶剂的沸点和蒸发潜

热应尽可能低，这样就可减少在纺丝溶液

转化为纤维过程中所需挥发的溶剂量，降

低热能消耗，并提高纺丝速度。除了技术

经济要求外，还应考虑溶剂的可燃性以满

足安全防护要求。最常用的干法纺丝溶剂

为丙酮、二甲基甲酰胺等。

■目前干法纺丝速度一般为2Q0~5Q0m/min,

高者可达1000~1500m/min,但由于受溶

剂挥发速度的限制，干纺速度还是比熔纺

低，而且还需要设置溶剂回收等工序，故

辅助设备比熔体纺丝多。

■干法纺丝一般适宜纺制化学纤维长丝，主

要生产的品种有月青纶、醋酯纤维、氯纶、

氨纶等。

(3)干湿法纺丝

从喷丝头毛细孔中挤出的纺丝溶液先经

过一段空气层，然后进入凝固浴凝固成形

的过程。与普通湿法纺丝相比，纺丝速度

提高5〜1。倍。

2.纺丝溶液的制备和纺前准备

(1)纺丝溶液的制备

对于溶液纺丝纺丝溶液的制备有两种方法:

■一步法：将聚合后的聚合物溶液直接送去

纺丝，这种方法称一步法。必须采用均相

聚合，只有月青纶可采用一步法。

■二步法：先将聚合得到的溶液分离制成颗

粒状或粉末状的成纤聚合物，然后在溶解

制成纺丝溶液，这种方法称为二步法。

■目前在采用溶液纺丝法生产的主要化学纤

维品种中，只有月青纶既可采用一步法，又

可采用二步法纺丝，其它品种的成纤聚合

物，无法采用一步法生产工艺。虽然采用

一步法省去的聚合物的分离、干燥、溶解

等工序，可简化工艺流程，提高劳动生产

率，但制得的纤维质量不稳定。

■在纤维素纤维生产中，由于纤维素不溶于

普通溶剂，所以通常是将其转变成衍生物

（纤维素黄酸酯、纤维素醋酸酯、纤维素

氨基甲酸酯CC等之后，再溶解制成纺丝

溶液，进行纺丝成形及后加工。采用新溶

剂（N■甲基吗琳・N■氧化物纺丝工艺时，

纤维素可直接溶解在溶剂中制成纺丝溶液

（Lyocell）。

■纺丝溶液的浓度根据纤维品种和纺丝方法

的不同而异。通常，用于湿法纺丝的纺丝

溶液浓度为12%~25%；用于干法纺丝的纺

丝溶液浓度则高一些，一般在25%~35%之