MSS美国阀门与管件制造商学会MSSSP-70-1998中文版.pptxVIP

MSS美国阀门与管件制造商学会MSSSP-70-1998美国阀门与管件制造商学会（MSS）标准SP-70-1998针对灰铸铁法兰和螺纹连接闸阀设计、制造及测试的重要规范。本标准确保阀门产品的安全性与互换性，是行业内的权威参考文献。ВМ作者：ВладимирМакаревич

美国阀门与管件制造商学会简介使命与作用MSS致力于制定行业标准，促进阀门与管件行业的健康发展。全球影响力MSS标准在全球阀门及管件制造领域被广泛采用作为技术参考。重要标准除SP-70外，SP-55、SP-58和SP-67也是行业内其他重要标准。

标准适用范围阀门类型灰铸铁闸阀（法兰连接和螺纹连接）尺寸范围DN15（1/2英寸）至DN300（12英寸）压力等级PN10（Class125）和PN16（Class150）不适用类型球阀、蝶阀、止回阀等其他类型阀门

关键术语定义(1/2)闸阀通过垂直移动闸板来控制流体通过的阀门。闸板与流体方向垂直移动。阀体闸阀的主体结构，承受内部压力和外部负荷。阀盖连接在阀体顶部，密封内部空间并支撑阀杆运动机构。阀瓣控制流体通过的可移动部件，闭合时与阀座密封。

关键术语定义(2/2)阀杆连接操作机构和阀瓣，传递扭矩和力控制阀瓣运动的杆件。阀座位于阀体内部，是阀瓣关闭时形成密封的接触面。法兰带有螺栓孔的圆盘状连接件，用于连接阀门与管道系统。螺纹在阀门与管道间形成紧固连接的螺旋状纹路结构。

材料要求(1/3)灰铸铁材料阀体和阀盖必须采用符合ASTMA126ClassB标准的灰铸铁。抗腐蚀性能灰铸铁具有良好的耐腐蚀性，适合多种工业环境应用。铸造性能灰铸铁具有优良的铸造性能，能制作复杂形状的阀门部件。

材料要求(2/3)工作条件考量材料选择必须考虑工作介质、温度与压力阀瓣材料灰铸铁、青铜或其他符合标准材料阀杆材料青铜、不锈钢或其他耐腐蚀金属材料

材料要求(3/3)紧固件材料碳钢或不锈钢紧固件，必须符合ASTM标准要求密封件材料根据介质特性选择适当材料，如PTFE或橡胶材料检验所有材料须经过严格检验，符合相关ASTM标准材料证书制造商必须提供符合标准要求的材料证明文件

设计要求(1/4)1.5倍安全系数阀体设计必须达到至少1.5倍额定压力的强度要求3D计算模型使用三维有限元分析验证设计强度≥95%流通效率流道设计必须保证高效率的流体通过能力

设计要求(2/4)阀盖密封设计采用金属对金属密封面加垫片设计，确保高压下无泄漏。阀杆强度计算阀杆直径设计必须考虑抗扭和抗压强度。填料函密封设计采用多重密封结构，确保阀杆动态密封性能。

设计要求(3/4)阀瓣形状设计采用楔形或平行闸板设计，确保良好的密封特性。阀座加工精度阀座表面加工精度不低于Ra3.2。密封面硬度差阀瓣与阀座材料硬度应有适当差异，防止磨损。

设计要求(4/4)法兰连接设计法兰设计必须严格符合ASMEB16.1标准规定。法兰尺寸与公差螺栓孔布置密封面设计螺纹连接设计螺纹连接须符合ASMEB1.20.1标准。美制管螺纹（NPT）螺纹精度等级有效螺纹长度互换性要求不同厂家的产品必须保证关键尺寸的互换性。

制造要求(1/3)铸造工艺采用合适的铸造工艺，确保铸件质量机加工工艺精密机加工保证尺寸精度和表面质量热处理工艺消除铸造应力，提高材料性能

制造要求(2/3)阀门装配工艺必须严格按照工艺文件执行。阀杆与阀瓣的连接须保证可靠性。填料函装配必须确保密封良好。

制造要求(3/3)表面处理阀门外表面必须经过防腐处理，通常采用环氧树脂粉末涂层。涂层厚度不小于80微米，须通过盐雾测试验证耐腐蚀性能。标识要求每个阀门必须有清晰的永久性标识，包括：制造商名称或商标型号规格及尺寸压力等级材料代码质量控制制造过程须建立完善的质量控制体系，包括：原材料检验过程质量控制成品检验记录追溯

测试要求(1/4)水压测试验证阀门强度和密封性，是最基本的测试方法。气压测试更敏感地检测小泄漏，通常作为补充测试。功能测试验证阀门的开关功能和操作力矩是否符合要求。无损检测检查铸件内部缺陷，确保产品质量。

测试要求(2/4)测试项目测试压力测试时间验收标准壳体强度1.5倍额定压力不少于5分钟无渗漏，无变形阀座密封1.1倍额定压力不少于2分钟密封面无可见泄漏填料密封额定压力不少于2分钟填料处无泄漏

测试要求(3/4)气压测试流程安装测试附件缓慢充入气体加压至规定压力涂抹肥皂液检查记录测试结果测试压力通常为额定工作压力的1.1倍，且不低于0.6MPa。气压测试使用压缩空气或氮气作为测试介质。这种方法可以更灵敏地检测出微小泄漏。通过在可能泄漏的部位涂抹肥皂液，观察是否有气泡产生来判断泄漏情况。

测试要求(4/4)磁粉探伤通过磁粉在表面缺陷处的聚集，检测铸件表面及近表面缺陷。超声波探伤利用超