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一、PT燃油系统结构原理
NT855-C280型柴油机PT燃油系统主要由燃油箱、燃油滤清器、PT燃油泵、PTD喷油器、回油单向阀、油管等组成,其燃油流通路径如图1所示。
该型柴油机PT泵包含有齿轮泵、磁性滤清器、脉冲膜片减震器、PTG两级式调速器、节流轴、熄火电磁阀、VS调速器、单向阀等。
PT燃油系统中,产生高压和定时喷射是在喷油器中进行,每一循环供油量取决于油泵的压力和喷油器计量量孔的开启时间。
当PTD喷油器计量量孔中的燃油压力升高时,喷入燃烧室的燃油量也相应增多;
反之,压力降低、喷油量减少。
PT燃油系统燃油只有20%由喷油器喷入燃烧室,剩下80%对喷油器进行冷却、润滑,尔后流回油箱。
二、PT燃油系统熄火困难实例分析
1、故障现象
本单位该机起动和作业正常,但停止作业时柴油机熄火困难,熄火时间长达20s以上,驾驶室各项仪表正常。
采用切断进气或阻碍排气方法熄火后,重新起动再次熄火时,故障现象依然存在。
2、故障分析判断
NT855-C280型柴油机PT燃油系统依靠电路系统中起动开关的关闭来断电熄火,实现柴油机停机。
根据故障现象,在起动、工作过程中一切正常,只有在停机熄火时才出现异常,可排除电路故障,初步判断是油路故障。
油路故障导致熄火困难的实质是燃油系统中喷油器计量孔前的油压偏高,导致不能及时的降低流往喷油器计量量孔的供油量,断电后PTD喷油器仍然可以向燃烧室喷油。
造成喷油器计量孔前的油压偏高的原因主要有以下几点:
(1)熄火电磁阀关闭不严
PT燃油系统电磁阀关闭不严,不能及时、完全的切断油路,将导致PIT泵继续向燃油道供油,使喷油器计量孔前的油压增大、油量增多,从而造成熄火困难。
电磁阀打开程度越大,熄火越困难,熄火时间越长,一般可达20s以上,甚至直接不能熄火。
熄火电磁阀关闭不严,可能是手动旋钮旋进后未旋出,导致断电后回动弹簧无法回位。
也可能是燃油中杂质、沉淀侵入电磁阀,将阀板垫起或使回动弹簧运动卡滞,造成阀门关闭不严。
燃油变质后的沉淀、拆卸燃油系后进入的灰尘,燃油系统中磨损的金属细屑等均会导致故障,而且杂质、沉淀越多,电磁阀阀门开度越大。
排除方法:
拆卸熄火电磁阀后,进行分解检修,重点检修电磁线圈吸合是否正常、密封件是否损坏、回动弹簧弹力是否正常等,用柴油清洗电磁阀零部件后装复并试机即可排除。
同时应检查燃油滤清器等,必要时进行更换,从而保证燃油的清洁。
(2)喷油器密封件损坏漏油
PTD型喷油器有三道环槽,用于安装О型密封圈。
喷油器装入气缸盖后实现将油道分为进油和回油两部分。
当O型密封圈损坏后,进油道具有较高油压的燃油会进入回油道,导致回油道燃油压力升高。
当断电关闭熄火电磁阀后,回油道燃油压力较高而回流,使得进油道油压偏高,断电后不能及时熄火。
О型密封圈破损越严重,漏油量越多,熄火时间越长。
排除方法:
PTD喷油器密封件的损坏,可通过逐个拆卸喷油器进行检修,更换损坏的О型密封圈后按要求装复喷油器,重新调整喷油器柱塞行程即可排除。
(3)喷油器钢球止回阀不工作
某缸PTD喷油器的钢球止回阀落座不实或关闭不严时,钢球止回阀不起作用,拧动起动开关熄火时,在喷油器计量孔前的油压作用下,喷油器将会继续向缸内喷油,导致该缸继续工作。
柴油机出现熄火困难时,可能是单个缸或多个缸喷油器出现故障,排除故障时应先定位是哪个喷油器故障。
排除方法:
可以采用断缸法或拆卸排气管检查法。
①断缸法。
将喷油器柱塞驱动摇臂用工具抬起,使得喷油器柱塞压在最下方不能上下运动,无法对燃油进行加压计量,从而实现该缸的不能工作,观察柴油机熄火时间有无变化。
②拆卸排气管检查法。
停机后,拆卸排气管,起动柴油机怠速运转,然后断电熄火,观察各缸对应排气管排气情况。
相比断缸法,拆卸排气管检查法可以有效提高故障排除效率。
(4)喷油器回油倒流故障
该发动机燃油箱位置高于PTD喷油器计量孔,当PTD喷油器回油单向阀因杂质卡死而关闭不严,燃油在重力作用下形成压力倒流至回油道,通过喷油器回油孔和环形油道到达计量孔,导致熄火困难。
排除方法:
拆卸回油单向阀,进行分解检修,重点检查阀芯有无毛刺和杂物、阀芯运动是否灵活可靠、弹簧是否失效或弹力减弱、阀芯和阀体密封带是否良好等。
清洗单向阀后重新装复可排除。
三、PT燃油系统熄火困难故障排除
维修人员根据故障分析判断,采用由表及里的方法进行逐步检查。
首先,检查熄火电磁阀,手动螺钉位置正常,电路连接可靠,用万用表检查电路无断路或短路情况,油路无漏油现象。
第二步,拆卸回油单向阀,进行分解检修,如图2所示。
未发现故障,清洗单向阀后重新装复。
第三步,继续检修喷油器,为定位哪缸喷油器故障,采用拆卸排气管检查法,空挡重新起动推土机,观察熄火时六个缸排气一致,未发现不正常的现象。
根据以上三
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