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1?钢–竹组合结构体系及工程概况
钢–竹组合构件以冷弯薄壁型钢、竹胶板为基本材料,通过环氧树脂胶粘结而成。冷弯薄壁型钢是在常温状态下,普通薄钢板经过弯曲形成各种断面形状的成品型钢,利用截面形状的改变提高钢材的利用率,具有变形小、质量轻和强度高的特点。竹胶板是以毛竹纤维、树脂胶为原料,在高温、高压下,经过一系列复杂工序压制而成,基本克服了原竹各向异性和材质不均的缺点,具有强度大、韧性高、耐水性好的特点,并具有一定的防腐、防虫能力。
钢–竹组合构件将两种材料按各自力学特性组合而成,既充分发挥两种材料各自的优势,又互补。首先薄钢板稳定性差,易发生屈曲现象,而竹板刚好可以对薄壁型钢进行支撑加固,改善其性能,且钢材易于加工,可根据构件截面要求配合竹胶板加工成各种形状。
如今,梁、柱、楼板、墙体等多种钢–竹组合构件已经研发出来,并对这一系列构件进行了承载力、变形、滑移等多方面的研究。随着研究的深入,钢–竹组合构件的计算理论也逐步得到发展和完善,特别是最近提出的界面滑移效应,在很大程度上提高了构件挠度变形计算的精度和可靠度。
钢–竹组合结构建筑保温节能效果好,其围护结构是特殊的箱形截面形式,本身具有良好的自保温性能。此外,可根据当地建筑节能要求,在组合结构空腔内添加玻璃棉、聚氨酯泡沫等材料,使其表现出更好的保温性能。钢–竹组合建筑抗震性能优越,梁、柱节点采用钢板与螺栓连接属于半刚性连接形式,充分考虑了弯矩与位移之间的非线性转角位移关系,允许节点产生相对变形,吸收地震作用的能量,从而提高结构安全性。
基于钢–竹组合结构体系的研究成果,建造单层框架结构样板房,建筑面积为24?㎡,进深6.25?m、开间3.9?m,建筑高度为3.0?m,地基采用天然地基,基础为钢筋混凝土柱下条形基础。本次工程的目的是在抗震意识薄弱的农村地区推广抗震性能优越的钢–竹组合结构建筑,并推动村镇地区的绿色建筑发展。
2?构件构造形式及规格
2.1?钢–竹组合梁、柱
组合梁主要承受弯矩和剪力作用,其抗弯、抗剪性能与腹板、钢板厚度密切相关,设计时C形钢的厚度应不小于1.5?mm,腹板竹胶板厚度应不小于15?mm。此外腹板高度的提升对钢–竹组合梁抗剪强度也有很大的提高,但腹板高度过大可能导致稳定性降低,使组合梁在受力过程中发生失稳破坏。钢–竹组合柱是重要的受力构件,主要承受来自梁的竖向荷载,其承载力大小与材料强度和长细比有关,材料强度越大、组合柱长细比越小承载力越大,截面尺寸应根据荷载大小进行设计。
钢–竹组合工字形梁、柱是由两块C形冷弯薄壁型钢和3块竹胶板通过环氧树脂胶粘结而成。首先对钢板、竹板进行打磨,去除表面污渍以及钢板镀锌层,然后用酒精擦拭,清除打磨后的残留碎屑和油渍,最后用环氧树脂胶进行粘贴。粘贴过程分两步进行,第一步粘贴腹板处的竹胶板和冷弯薄壁型钢,第二步粘贴翼缘处的竹胶板。为保证环氧树脂胶粘结牢固,需采用夹具夹紧重物并加压养护2?d,然后再静置养护7?d,具体制作流程如图1所示。
图1?组合梁制作流程示意
样板房工程共7根梁和6根柱,构件截面尺寸为腹板高度×翼缘宽度×腹板厚度,C形钢按外延尺寸为腹板高度×翼缘宽度×钢板厚度。梁、柱的规格参数见表1。
表1?组合梁、柱规格参数mm
2.2?钢–竹组合楼面板与屋面板
钢–竹组合楼面板和屋面板是由中间龙骨、上下两侧竹胶板以及周围竹条封边组成。龙骨为C形钢和两侧竹条构成,采用环氧树脂胶粘结。龙骨的排布方式要沿组合板搭接方向,使荷载能沿龙骨传递到梁上,此组合方式能极大地提高楼板抗竖向荷载的能力。组合楼板会直接承受竖向荷载,是重要的受力构件,设计时构件截面尺寸和材料强度的选择要充分考虑承载能力和适用性。而组合屋面板仅起到围护作用,设计时要充分考虑保温、防潮和防水,尤其在板与板拼接处的缝隙处理。此外,在建筑设计时屋面板要有一定坡度,以利于排水。
本项目的楼面板和屋面板各由6块相同规格的组合板拼装完成。每块组合板中覆面竹胶板厚度为10?mm,龙骨竹胶板厚度为20?mm,构件尺寸为宽度×长度×厚度,楼面板和屋面板规格见表2。
表2?楼面板和屋面板规格mm
2.3?钢–竹组合墙体
钢–竹组合墙体的构造形式和制作方法与楼板基本一致,区别在于龙骨的形式,在风荷载、地震作用较小的地区,可不考虑墙体水平荷载,此时墙体只起到填充作用,龙骨可直接用C形钢代替。如果考虑水平荷载作用则要按组合楼板的龙骨制作。
钢–竹组合墙体的内部为空腔,本身具有良好的保温性能,还可以在内部添加保温材料。研究表明,在厚120?mm的楼面板内填充玻璃棉,其传热系数可以低于0.4?W/(㎡·k)。同时也可根据建筑使用要求在内部添加防火、隔声及防潮材料。墙体为矩形,长和宽根据门窗洞口尺寸确定,截面厚度为120?mm。龙骨C形钢厚度为1?mm,其主要为分割作用,不承受荷载,故
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