大深宽比搅拌摩擦焊数字化设计与过程仿真.pdf

摘要

搅拌摩擦焊系固相连接技术，该方法焊前无需额外清理、焊接过程环保节能、

焊后接头性能优异，自发明以来受到了广泛关注和研究。然而，在大深宽比铝合

金空心夹层曲面结构的高强度可靠连接等特定焊接需求下，传统搅拌摩擦焊适用

的搅拌针长与轴肩直径比值0.33的焊具难以实现该两段空心夹层结构件的单次焊

接成形。为解决上述问题，本文提出了大深宽比搅拌摩擦焊方法，焊具采用搅拌针

长与轴肩直径比值高达0.6的反传统设计，辅以全新设计的焊具拓扑结构以实现特

定需求下的搅拌摩擦焊。本文基于FLUENT与ANSYS建立了大深宽比搅拌摩擦

焊顺序流固耦合模型，通过焊具受力断裂失效分析、焊缝缺陷预测两方面对焊具拓

扑结构与焊接参数进行了高通量筛选优化，结合试验手段从模拟材料流动方面对

接头力学性能进行最优化设计，从强化相转变动力学、晶粒组织演变两角度定量分

析了大深宽比搅拌摩擦焊接头微观组织演变，构建了全过程理论自洽设计体系，实

现了工艺-焊具-性能-组织的联合设计。

本文通过建立三维流固耦合分析模型，对大深宽比搅拌摩擦焊焊具拓扑结构与

焊接参数高通量筛选优化。焊具受力与断裂失效模型分析发现焊具表面螺纹结构

和铣平面结构均可有效增加材料塑性流动，但螺纹结构导致焊具根部应力集中，在