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水泥窑利用替代燃料碳减排分析

摘要基于水泥行业替代燃料利用的实际生产，本文对水泥生产过程中的碳排放和水泥厂替代燃料利用过程中的碳减排进行了核算。计算结果表明，使用生活垃圾筛上物作为替代燃料进行水泥生产的过程中，每吨生活垃圾筛上物可减排0.68tCO2。这一结果为水泥窑利用替代燃料实现水泥企业碳减排提供了理论支持。

随着世界环境的不断变化与我国制造业的持续发展，碳排放已经成为发展过程中必须面对的问题。围绕国家提出的“碳达峰”与“碳中和”战略目标的实现路径，各行各业均在积极探索和落实相关减排措施。

水泥行业是传统的碳排放大户，2020年我国水泥工业碳排放约12.75亿t，占全国排放量的13.50%左右。水泥生产过程中石灰石的分解和化石燃料的燃烧是CO2的主要来源，而未来能够大比例且经济可行替代石灰石原料的材料暂时难以突破，使得水泥行业碳减排压力非常严峻。相对于原材料替代的碳减排而言，水泥行业化石燃料替代减排更令人关注，尤其是各种替代燃料的应用，因为水泥行业可以采用的替代燃料（城市生活垃圾、废皮革、废轮胎、农林废弃物、一般工业固废等）拥有相对于化石燃料更低的碳排放因子，是水泥行业实现碳减排的有效措施之一。

本文通过对水泥行业生产中的碳排放及生活垃圾筛上物替代燃料的碳减排情况进行分析，并对实际工程中替代燃料碳减排进行了核算，为水泥行业利用替代燃料碳减排及未来的发展提供参考。

1水泥生产CO2排放核算

水泥生产过程中碳排放主要来源于以下几个部分：（1）生料中碳酸钙的分解；（2）烧成过程中的化石燃料燃烧；（3）生料中非燃料碳（煤矸石、粉煤灰等）煅烧；（4）协同处置或利用替代燃料中的非生物质碳燃烧；（5）水泥厂净购入的电力和热力对应的碳排放。

根据《中国水泥生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》（以下简称《指南》）中的核算方法，水泥企业CO2排放总量由公式（1）计算：

式中：

以2021年贵州某水泥厂为例对吨水泥、吨熟料CO2排放量进行测算，相关参数见表1。

表1碳排放核算相关参数

2021年，该厂生熟料折算系数为1.63，熟料中CaO的含量为64.97%，MgO的含量为1.98%。则该厂的碳排放情况如下：

有报道指出，我国生产吨水泥熟料产生CO2量为860kg，吨水泥CO2排放量600kg左右。该厂属于新建厂，碳排放水平较低，各项指标较为先进。从核算结果可知，化石燃料的燃烧过程占该厂吨熟料CO2排放的32.64%，国际能源署（IEA）指出，替代燃料产生的CO2相对于煤的排放强度小20%~25%，采用替代燃料可有效降低水泥行业碳排放水平。

2替代燃料碳减排核算

替代燃料也称二次燃料、辅助燃料，在水泥生产中可以起到替代部分天然化石燃料的作用，通常有：城市生活垃圾、市政污泥、农业固废（秸秆、稻草等）、危险废弃物、废轮胎、废皮革、建筑废木材、木屑等。替代燃料大多来自废弃物，在节约燃煤的同时，又消纳了废弃物，具有良好的经济和环保效益。

某水泥厂将生活垃圾进行预处理，利用得到的可燃废弃物作为水泥生产过程中的燃料，实现了生活垃圾的减量化，同时也实现了化石燃料替代，有效减少了生产过程中的碳排放，此外焚烧过程中的NO2和CH4排放引起的温室效应可以忽略。

水泥熟料生产线及生活垃圾筛上物基本参数见表2。

表2水泥熟料生产线及生活垃圾筛上物基本参数

替代燃料中含有源于化石燃料中的碳和源于生物质中的碳，应分别按公式（2）和公式（3）进行计算：

式中：

即该厂采用经过分选的生活垃圾筛上物作为水泥生产过程中的替代燃料，标煤耗节约14.91kgce/t.cl，节约碳排放量为41.0kgCO2/t.cl，电耗增加5.56kWh/t.cl，由电耗增加导致的碳排放增加为3.25kgCO2/t.cl。综合以上，总体碳排放减少37.75kgCO2/t.cl，占熟料生产过程中的4.72%左右，折算吨生活垃圾筛上物可减排0.68tCO2。同时，该厂采用替代燃料的热值替代率（TSR）仅为13.3%左右，当热值替代率更高时，能取得更好的碳减排效果。需要注意的是生活垃圾筛上物中生物质碳含量为100%，根据《指南》中的规定不计入生产中的碳排放核算。

3结束语

水泥行业碳排放强度较大，其碳排放额度在未来将纳入碳排放权交易市场，而由于特殊的生产工艺导致水泥行业碳减排降低空间有限。利用替代燃料技术是水泥行业减少碳排放的有效路径之一，利用替代燃料中含有的生物质碳以减少对燃料中化石碳的依赖，从而实现生产过程中的碳减排。