新解读《GB_T 39812-2021塑料 试样的机加工制备》最新解读.pptxVIP

《GB/T39812-2021塑料试样的机加工制备》最新解

读

一、GB/T39812-2021核心要点速览

（一）标准适用范围深度剖析

GB/T39812-2021明确规定其适用于压塑成型和注塑成型塑料试样、挤出片材、板材半成品或成品经机加工制作试样和试样切口的过程。从适用材料来看，涵盖了热塑性塑料与热固性塑料等多种类型。例如在汽车内饰件的塑料板材加工成测试试样，或是电子设备外壳注塑件再进行机加工制备试样的场景中，该标准均可发挥关键指导作用。在实际操作中，若对适用范围判断失误，如将不适用于此标准的特殊复合材料按本标准加工，极有;

可能导致试样不符合测试要求，使后续的性能测试结果

失去准确性和可靠性。

（二）重要术语精准解读

1.铣削相关术语：像刀具的前角、后角等几何尺寸术语，它们直接影响着铣削过程中塑料材料的切削效果。以刀具前角为例，合适的前角能减少切削力，提高塑料试样表面质量，若前角过大或过小，都可能造成材料撕裂、表面粗糙等问题。

2.切割速度、进给速度：切割速度是指锯齿的切割尖或磨盘切割边上的某点相对于加工件的瞬时速度，而进给速度是平行于锯或盘的平面，并且垂直于相对于加工件的切割方向的工具进给的瞬时速度。在圆锯切割塑料板材时，切割速度过快可能使板材边缘融化变形，进给;

速度过快则可能导致切割尺寸偏差，二者需根据塑料材

料特性精准调控。

二、塑料试样机加工前的准备工作

（一）材料特性分析要点

1.热性能差异应对：热塑性塑料受热会软化，如常见的聚乙烯、聚丙烯等，在机加工前需考虑其热变形温度。若加工过程中产生的热量使材料温度接近或超过热变形温度，试样会发生变形。对于热固性塑料，如酚醛树脂，它在固化后具有较高的耐热性，但脆性较大，加工时要防止因冲击力导致材料开裂。

2.力学性能考量：不同塑料的拉伸强度、弯曲强度等力学性能不同。对于强度较低的塑料，在夹持固定时不能施加过大压力，否则易造成试样损伤；而对于高强度;

且韧性好的塑料，在选择刀具和加工参数时，要确保能

有效切削材料，又不使刀具过???磨损。

（二）设备选择与调试关键

1.加工设备适配性：铣床、圆锯、冲压机等设备各有适用场景。铣床适合复杂形状试样的加工，如带有缺口、凹槽的塑料试样；圆锯常用于板材的切割；冲压机则适用于厚度较薄且形状规则的塑料片材冲压成试样。在选择设备时，要根据塑料材料特性和试样形状、尺寸要求综合判断。例如，加工高精度的小型塑料试样，就不宜选用大型的、精度相对较低的普通圆锯设备。

2.设备调试要点：设备的切割速度、进给速度等参数需精确调试。以配备数显调速功能的加工设备为例，要确保切削速度误差≤5%。调试时可通过试切小块塑料材;

料，观察切割效果，如切割面的平整度、有无毛刺等，

对参数进行微调，直至达到理想的加工状态。同时，设备的刀具安装要牢固，刀具的位置精度也要进行校准，避免因刀具安装不当导致试样加工尺寸偏差。

三、机加工过程中的核心要素把控

（一）切削速度的优化策略

1.不同塑料的切削速度推荐：对于热塑性塑料中的聚氯乙烯（PVC），中速铣削时切削速度可控制在125-150m/min；而热固性塑料如环氧树脂，切削速度相对较低，在70-100m/min较为合适。这是因为不同塑料的分子结构和物理性质不同，对切削热的承受能力有差异。若切削速度不当，如对PVC切削速度过高，会使材料局部过热分解，影响试样质量。;

2.切削速度对试样质量的影响机制：切削速度过快，

会使切削区域温度急剧升高，导致塑料材料软化、融化甚至碳化，使试样表面出现瑕疵、变形等问题。相反，

切削速度过慢，加工效率低下，还可能因切削力作用时间过长，造成试样表面拉伤。例如在铣削聚碳酸酯（PC）塑料时，合适的切削速度能保证试样表面光滑，尺寸精度符合要求，若速度异常，PC试样易出现表面裂纹、

尺寸偏差等不良现象。

（二）进给量的精确控制

1.进给量与材料、刀具的关系：进给量要根据塑料材料的硬度和刀具的耐用度来确定。对于硬度较低的塑料，如聚乙烯，可适当提高进给量；而对于硬度较高的工程塑料，如聚甲醛（POM），进给量要相对减小，以保护;

刀具。同时，刀具的锋利程度也影响进给量，新刀具可

采用较大进给量，刀具磨损后则需降低进给量，否则易出现切削力过大，损坏刀具和试样的情况。

2.合理进给量的判定方法：通过观察加工过程中产生的切屑形态和试样表面质量来判断进给量是否合理。若切屑呈均匀的细小颗粒状，试样表面光滑，无明显划痕和毛刺，说明进给量较