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家具工艺纪律管理制度

一、总则

1.目的

为加强公司家具生产工艺管理，确保产品质量，提高生产效率，规范员工操作行为，特制定本管理制度。

2.适用范围

本制度适用于公司内所有参与家具生产的部门和员工。

3.基本原则

工艺纪律是确保产品质量和生产秩序的重要保障，全体员工必须严格遵守。在执行过程中，坚持以质量为核心，以规范操作为准则，做到有章可循、违章必究。

二、工艺文件管理

1.工艺文件的编制与审核

技术部门应根据产品设计要求和生产实际情况，编制详细、准确的工艺文件，包括工艺流程、工艺规范、质量标准等。

工艺文件编制完成后，需经相关部门负责人审核，确保其合理性和可行性。审核通过后的工艺文件应签字确认并存档。

2.工艺文件的发放与更新

工艺文件由技术部门统一发放至各生产部门，并做好发放记录。各部门应妥善保管工艺文件，不得随意丢失或损坏。

当产品设计变更、工艺改进或生产条件发生变化时，技术部门应及时对工艺文件进行更新，并重新发放至相关部门。各部门应按照更新后的工艺文件进行生产操作。

3.工艺文件的查阅与使用

员工有权查阅与自己工作相关的工艺文件，但必须在规定的场所进行查阅，并做好查阅记录。

员工应严格按照工艺文件的要求进行生产操作，不得擅自更改工艺参数或操作方法。如发现工艺文件存在不合理之处，应及时向技术部门反馈。

三、生产过程工艺纪律

1.生产准备

生产部门应根据生产计划和工艺文件要求，提前做好生产准备工作，包括设备调试、工装模具准备、原材料和零部件的检验等。

操作人员在生产前应熟悉工艺文件和操作规程，检查设备和工装模具是否正常，确保生产条件符合要求。

2.原材料与零部件管理

采购部门应严格按照工艺文件要求采购合格的原材料和零部件，并确保其质量符合标准。

原材料和零部件到货后，仓库管理人员应及时进行检验和入库，并做好标识和记录。生产部门在领用原材料和零部件时，应核对其质量证明文件和标识，确保其符合要求。

3.加工过程控制

操作人员应严格按照工艺文件规定的工艺流程、工艺规范和质量标准进行加工操作，确保产品质量符合要求。

在加工过程中，应使用规定的设备、工装模具和工具，不得擅自更换或使用不符合要求的设备和工具。如发现设备或工装模具存在故障或损坏，应及时停机维修，并做好记录。

对关键工序和特殊过程，应进行重点监控和检验。操作人员应做好自检工作，检验人员应按照规定的频次和方法进行巡检和专检，确保产品质量处于受控状态。

4.质量检验

质量检验部门应按照工艺文件规定的质量标准和检验方法，对原材料、零部件和成品进行检验。检验合格后方可转入下道工序或入库。

对检验不合格的产品，应及时进行标识、隔离和记录，并按照不合格品控制程序进行处理。严禁不合格品流入下道工序或出厂。

5.设备与工装模具管理

设备管理部门应建立健全设备管理制度，定期对设备进行维护保养和检修，确保设备正常运行。

操作人员应严格按照操作规程使用设备，不得违规操作。在设备运行过程中，如发现异常情况，应及时停机报告，并做好记录。

工装模具管理部门应负责工装模具的设计、制造、维修和保养工作。工装模具应定期进行检查和维护，确保其精度和使用寿命符合要求。

四、工艺纪律检查与考核

1.检查方式

工艺纪律检查采用定期检查和不定期抽查相结合的方式进行。定期检查由生产管理部门组织，每月至少进行一次；不定期抽查由质量检验部门或生产管理部门随时进行。

检查内容包括工艺文件执行情况、设备与工装模具使用情况、原材料与零部件管理情况、质量检验情况等。

2.检查记录

检查人员应认真填写工艺纪律检查记录，详细记录检查时间、检查人员、检查部门、检查内容、发现的问题及整改要求等。

检查记录应妥善保存，作为工艺纪律考核的依据。

3.考核标准

对违反工艺纪律的行为，根据情节轻重，给予相应的考核。考核标准如下：

轻微违反工艺纪律，如未按照工艺文件要求进行操作，但未造成产品质量问题的，给予警告处分，并责令立即整改。

一般违反工艺纪律，如因操作不当导致产品出现轻微质量问题的，给予记过处分，并处以一定金额的罚款，同时责令对不合格产品进行返工处理。

严重违反工艺纪律，如因违规操作导致产品出现严重质量问题或造成重大安全事故的，给予辞退处分，并依法追究相关责任。

4.考核程序

检查人员发现违反工艺纪律的行为后，应及时填写《工艺纪律违规通知单》，通知相关部门和责任人。

相关部门和责任人应在规定的时间内对违规行为进行整改，并将整改情况反馈给检查人员。

生产管理部门根据检查记录和整改情况，对违反工艺纪律的行为进行考核，并填写《工艺纪律考核表》，