浅谈成型操作对压制成型坯体质量的影响.pdfVIP

浅谈成型操作对压制成型坯体质量的影

响

1前言

成型工艺是陶瓷材料制备过程的重要环节之一，在很大程度上影

响着材料的微观组织结构，决定了产品的性能、应用和价格。过去，

陶瓷材料学家比较重视烧结工艺，而成型工艺一直是个薄弱环节，不

被人们所重视。现在，人们已经逐渐认识到在陶瓷材料的制备工艺过

程中，除了烧结过程之外，成型过程也是一个重要环节。在成型过程

中形成的某些缺陷(如不均匀性等)仅靠烧结工艺的改进是难以克服

的，成型工艺已经成为制备高性能陶瓷材料的关键技术，它对提高陶

瓷材料的均匀性、重复性和成品率，降低陶瓷制造成本具有十分重要

的意义。

根据坯料的不同坯体的成型方法大致可分为可塑成型、注浆成型

和压制成型三类。其中，压制成型是将坯料加入到模具中，在压机上

压成一定形状的坯体的方法。其生产过程简单，致密度高，制品尺寸

精确，表面质量高，设备机械化、自动化程度高，可以连续化生产，

主要适用于墙地砖的生产。我们通过研究成型操作对压制成型坯体质

量的影响对提高墙地砖的质量是非常重要的。

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2成型操作对压制成型坯体质量的影响

压制成型工艺过程大致可分为填料、预压、排气、终压、脱模五

个阶段。任何一个阶段操作不当都会对坯体的质量造成一定的影响。

2.1填料方式

在坯体的成型过程中，填料是第一个阶段，填料的目的是将粉料

均匀的布在模腔中，并具有一定的厚度。填料是否均匀会影响成型后

的坯体质量。

墙地砖压制成型时，一般的填料操作过程是:加料器在推出砖坯

的同时，模套升起或者下模下降使粉料布满模腔，加料器再从模腔上

退回完成填料操作。若加料器按照一定的速度直线往复填料，就会造

成先填料的那部分模腔里的粉料比后填料的多，加压成型后就会导致

坯体的密度不一致，烧成之后就会出现大小头、变形、硬裂、口裂等

缺陷。因此，生产时除了要求粉料有良好的流动性外，还要求有一个

正确的填料方式，可以通过以下方式提高填料的均匀性:(1)自动填

料时，填料完成后，下模迅速振动一次，或加料器带振动装置，或模

套作一次振动;(2)改直线往复式加料为回转式充填加料;(3)人工加

料时，加料器向前推速度快，往回拉速度慢，即紧推、慢拉、中间哆

嗦。

2.2成型压力

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成型压力一方面用来克服粉料之间的摩擦力，一方面用来克服粉

料与模具之间的摩擦力。成型压力小，坯体的致密度不够，坯体强度

差，不能满足后面工序的要求，坯体质量不合格;成型压力越大，坯

体的气孔率减小，坯体越容易致密，既有利于坯体质量的提高，又有

利于后期的烧成;但是成型压力过大，又会导致坯体中的残留空气被

压缩，当压力卸载后，压缩空气膨胀会导致层裂的产生。合适的成型

压力取决于坯体的形状、高度、粉料的含水量及其流动性、要求坯体

的致密度和坯体质量等。一般来说，墙地砖的成型压强为25～

50MPa，彩釉砖的成型压强为25～35MPa.瓷质砖的成型压强为

35～45MPa。

2.3加压方式

压制成型坯体时，坯体内各层的压力大小随坯体与加压面的距离

增加而递减，可以通过合理的加压方式来解决这一问题。加压方式根

据粉料受力情况不同分为单面加压、双面加压和双面先后加压三种形

式。

首先是单面加压，根据模具的不同又分为盖模和插模两种形式。

采用盖模时，上冲模作用在模套上，模套因压力而下降，这时粉料下

面受到压力使得坯体上层较疏松，下层较致密;反之，采用插模时，

上冲模直接作用到坯料上，这时粉料上面受到压力使得坯体上层较致

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密，下层较疏松。总之，采用单面加压压