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叉车日常检查管理制度

总则

1.目的

为加强叉车的日常管理，确保叉车安全、正常运行，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司内所有叉车的日常检查管理。

3.职责分工

叉车驾驶员：负责叉车的每日班前、班中、班后的日常检查，并做好记录。

叉车使用部门：负责监督叉车驾驶员的日常检查工作，对检查出的问题及时安排维修，并跟踪维修情况。

设备管理部门：负责制定叉车日常检查标准和规范，定期对叉车驾驶员进行培训，对叉车的维修、保养进行指导和监督。

检查内容及标准

1.外观检查

叉车外观应整洁，无明显碰撞、变形、掉漆等情况。

各部件连接螺栓应紧固，无松动、缺失现象。

轮胎气压应符合规定要求，轮胎表面无明显磨损、割伤，花纹深度应符合标准。

货叉应无裂纹、变形，表面平整，厚度符合要求，两货叉尖高度差不得超过规定值。

2.动力系统检查

发动机机油油位应在油尺上下限之间，机油颜色应正常，无乳化、变黑等现象。

冷却液液位应在规定范围内，冷却液颜色应正常，无浑浊、异味。

燃油箱油量应充足，油管无破损、渗漏现象。

发动机启动应正常，运转平稳，无异响、抖动，排气颜色正常。

3.制动系统检查

制动踏板行程应符合规定要求，制动灵敏可靠，无跑偏现象。

手刹制动应有效，拉起手刹后叉车应能可靠驻车。

制动蹄片磨损情况应符合标准，制动盘表面应平整，无明显沟槽。

4.转向系统检查

方向盘转动应灵活，无卡滞、松动现象，转向角度应符合规定。

转向油缸无渗漏，各连接部位无松动。

转向助力油液位应在规定范围内，油质正常。

5.液压系统检查

液压油泵运转应正常，无异响，各油管无渗漏。

货叉升降应平稳，无抖动、爬行现象，升降速度应符合规定。

倾斜油缸动作应灵活，前倾、后倾角度应符合要求。

6.电气系统检查

灯光应齐全、完好，亮度正常，转向灯、刹车灯、大灯等工作应正常。

喇叭声音应响亮，工作正常。

仪表盘各指示灯、仪表显示应正常，无异常报警。

电池电量应充足，电池连接线无松动、腐蚀，电池外壳无破损、漏液。

检查流程

1.班前检查

叉车驾驶员在每班工作前，应对叉车进行全面检查。

按照外观检查、动力系统检查、制动系统检查、转向系统检查、液压系统检查、电气系统检查的顺序依次进行检查。

将检查结果记录在《叉车日常检查表》中，对于发现的问题及时报告叉车使用部门负责人。

2.班中检查

在叉车作业过程中，驾驶员应随时注意叉车的运行状况。

重点检查叉车的制动、转向、液压等系统的工作情况，以及各部件有无异常声响、振动、发热等现象。

如发现问题，应立即停止作业，采取相应措施，确保安全，并及时报告叉车使用部门负责人。

3.班后检查

每班工作结束后，叉车驾驶员应对叉车进行班后检查。

检查内容同班前检查，重点检查叉车是否清洁、各部件是否复位、电源是否关闭等。

将叉车停放在指定位置，拉起手刹，关闭电源，取下钥匙。

在《叉车日常检查表》中记录班后检查情况。

问题处理

1.一般问题处理

对于检查中发现的一般问题，如部件松动、轻微渗漏等，叉车驾驶员应及时进行处理。

如驾驶员无法处理，应报告叉车使用部门负责人，由使用部门安排维修人员进行维修。

维修人员维修后，应在《叉车日常检查表》中记录维修情况，并由叉车驾驶员签字确认。

2.严重问题处理

当检查中发现严重问题，如制动系统故障、转向失灵、液压系统严重渗漏等，叉车驾驶员应立即停止使用叉车，并设置警示标志。

及时报告叉车使用部门负责人和设备管理部门，由设备管理部门组织相关人员进行评估，确定维修方案。

在叉车未修复并经检验合格前，严禁使用。维修完成后，应进行严格的验收，确保叉车符合安全运行要求。

培训与教育

1.培训计划

设备管理部门应制定叉车驾驶员日常检查培训计划，定期组织培训。培训内容包括叉车日常检查的内容、标准、流程、问题处理方法等。

2.培训方式

培训方式可采用集中授课、现场演示、实际操作等多种形式，确保叉车驾驶员能够熟练掌握日常检查技能。

3.教育考核

对叉车驾驶员进行日常检查教育考核，考核合格后方可上岗作业。考核内容包括理论知识和实际操作，确保驾驶员能够准确、熟练地进行叉车日常检查。

记录与档案管理

1.记录要求

叉车驾驶员应认真填写《叉车日常检查表》，记录内容应真实、准确、完整，不得漏记、错记。

2.记录保存

《叉车日常检查表》应按月装订成册，保存期限为[X]年。

3.档案管理

设备管理部门应建立叉车档案，档案内容包括叉车的基本信息、维修