压机安全操作管理制度.docxVIP

压机安全操作管理制度

总则

一、目的

为了加强压机的安全管理，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，防止和减少安全事故的发生，特制定本管理制度。

二、适用范围

本制度适用于公司内所有使用压机的部门和人员，包括生产部门、维修部门、质检部门等。

三、管理职责

1.安全管理部门

负责制定和完善压机安全操作管理制度，并监督执行。

组织开展压机安全培训和教育活动，提高操作人员的安全意识和操作技能。

对压机的安全运行进行日常检查和监督，及时发现和消除安全隐患。

参与压机事故的调查和处理，提出改进措施和建议。

2.生产部门

负责压机的日常操作和维护，严格遵守压机安全操作管理制度。

对操作人员进行岗位培训，使其熟悉压机的性能、结构和安全操作规程。

定期对压机进行维护和保养，确保设备的正常运行。

及时报告压机安全事故，并配合安全管理部门进行调查和处理。

3.维修部门

负责压机的维修和保养工作，确保设备的安全性能。

对维修人员进行专业培训，使其具备维修压机的技能和知识。

制定压机维修计划和保养方案，并组织实施。

对维修过程中的安全隐患进行及时处理，确保维修工作的安全。

4.操作人员

严格遵守压机安全操作管理制度，正确操作压机，不得违章作业。

定期对压机进行检查和维护，发现问题及时报告。

参加压机安全培训和教育活动，提高自身的安全意识和操作技能。

如实记录压机的运行情况和维护保养情况，不得隐瞒或虚报。

四、安全操作规程

1.开机前的准备工作

检查压机的各部位是否正常，包括机身、滑块、导轨、模具等，如有异常应及时报告维修部门进行处理。

检查电气系统是否正常，包括电源线、开关、接触器、继电器等，如有异常应及时报告电气维修人员进行处理。

检查润滑系统是否正常，包括油泵、油管、油嘴等，如有异常应及时添加润滑油或更换油嘴。

检查安全装置是否正常，包括安全门、紧急停止按钮、过载保护装置等，如有异常应及时报告安全管理部门进行处理。

2.开机操作

合上电源开关，按下启动按钮，启动压机。

观察压机的运行情况，如有异常应立即按下紧急停止按钮，并报告维修部门进行处理。

调整压机的行程和压力，使其符合生产工艺的要求。

将模具安装在压机上，并紧固好模具的固定螺栓。

3.生产操作

操作人员应站在压机的安全区域内，不得将身体任何部位伸入压机的工作区域内。

操作压机时，应缓慢按下操作按钮，不得快速按下或连续按下，以免造成设备损坏或人员伤亡。

观察模具的工作情况，如有异常应立即按下紧急停止按钮，并报告维修部门进行处理。

生产过程中，应注意保持模具的清洁和润滑，以免影响产品质量。

4.关机操作

按下停止按钮，停止压机的运行。

关闭电源开关，切断压机的电源。

清理压机的工作区域，保持设备的清洁。

将模具从压机上卸下，并妥善保管。

五、设备维护与保养

1.日常维护

操作人员应每天对压机进行一次日常维护，包括清洁设备、检查各部位的紧固情况、添加润滑油等。

定期对压机的电气系统进行检查和维护，确保电气系统的正常运行。

定期对压机的润滑系统进行检查和维护，确保润滑系统的正常工作。

定期对压机的安全装置进行检查和维护，确保安全装置的灵敏可靠。

2.定期保养

压机的定期保养周期为每三个月一次，由维修部门负责实施。

定期保养的内容包括对压机的各部位进行全面检查和维护，更换磨损严重的零部件，对电气系统和润滑系统进行彻底清洗和维护等。

定期保养后，应由维修部门填写保养记录，并由安全管理部门进行验收。

六、安全检查与隐患排查

1.日常检查

安全管理部门应每天对压机的安全运行情况进行一次日常检查，包括检查操作人员的操作行为、设备的运行状态、安全装置的灵敏可靠性等。

日常检查中发现的安全隐患，应及时通知相关部门和人员进行整改，并跟踪整改情况，确保隐患得到消除。

2.定期检查

安全管理部门应每月对压机的安全运行情况进行一次定期检查，包括检查设备的维护保养情况、安全装置的校验情况、操作人员的培训情况等。

定期检查中发现的安全隐患，应及时通知相关部门和人员进行整改，并制定整改计划和措施，确保隐患得到彻底消除。

3.专项检查

在重大节日、重要活动或特殊时期，安全管理部门应组织开展压机专项检查，重点检查设备的安全运行情况、操作人员的安全意识和操作技能等。

专项检查中发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，并加强对设备的监控和管理，确保设备的安全运行。

七、事故处理与报告

1.事故报告

发生压机安全事故后，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并报告