化学交联法光致变色微胶囊的制备及其性能.docxVIP

摘要：以螺吡喃光致变色染料为芯材、壳聚糖为壁材，采用乳化-化学交联法制备了粒径分布窄、平均粒径较小的光致变色壳聚糖微胶囊。考察了乳化剂种类、超声时间、芯壁质量比对微胶囊粒径的影响，测试了光致变色壳聚糖微胶囊的热稳定性及光致变色响应性能。结果表明：当乳化剂为质量分数5%的Tween80水溶液、超声时间120?min、芯壁质量比为1∶3时，制得的微胶囊粒径分布范围窄，平均粒径3.2μm，密封性良好，能耐受300℃左右的高温；光致变色微胶囊分散液达到变色稳态、褪色稳态的时间分别为4.25、26.00s，较未胶囊化的光致变色染料分散液分别提高了0.25、4.00s，具有良好的光致变色灵敏性。

前言

光致变色染料是目前研究极为活跃的新型染料，但易受外界环境因素和化学助剂的影响，造成其耐疲劳性降低、耐光稳定性差、形成不可逆分解产物而失去变色效果等缺点，这导致其应用受到了限制。通过微胶囊技术，选择环保的壁材对光致变色染料进行包覆，既能保留染料的可逆光致变色特性，又可避免染料的光变性能受到环境影响。本课题组前期已通过微胶囊技术以聚氨酯、壳聚糖为内、外壳对偶氮苯光致变色染料进行了双层包?覆，实现了微胶囊与棉织物间的共价交联，提升了微胶囊与棉织物间的结合强度。

螺吡喃染料是光致变色染料中研究最为广泛的一类，这类染料拥有敏感的颜色变化特性，变色后色彩明亮。但其易受到O2、pH、光和温度等的影响，导致氧化和劣化，耐疲劳性较差。为了提高螺吡喃染料的耐氧化性、耐疲劳性，学者对其进行了包覆研究。周月华[6]等以螺嗪和萘并吡喃化合物为芯材，三聚氰胺-甲醛树脂为壁材制备了光致变色微胶囊，其耐光疲劳性较好，但在制备过程中会有甲醛气体放出。以螺嗪染料为芯材，分别以聚甲基丙烯酸甲酯、乙基纤维素为壁材，通过溶剂蒸发法制备微胶囊，两种微胶囊达到变色半衰期的时间约是未包覆染料的1.7倍，但光致变色灵敏性有所降低。以丙烯酸改性后的螺吡喃衍生物为芯材，甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯发生共聚形成壁材，制备出的微胶囊光致变色性能良好，但微胶囊呈现一定的脆性。因此，这类染料在纺织品领域中的应用受到局限。

以往包覆光致变色染料所用的壁材大都为合成的高分子聚合物，环保性能不如天然高分子聚合物。为了获得环境友好型的光致变色微胶囊，选择吸附性、通透性、生物相容性较好的壳聚糖为壁材包覆光致变色染料。本文以乳化-化学交联法采用壳聚糖对螺吡喃染料进行了包覆。该法为延长螺吡喃染料的使用寿命，拓宽其应用范围奠定了基础。

结论

（1）适宜的制备工艺条件为：质量分数5%的Tween80为乳化剂，超声时间120min，芯壁质量比1∶3，在此条件下可得到粒径分布窄，平均粒径为3.2μm的密封性良好的光致变色壳聚糖微胶囊。该光致变色壳聚糖微胶囊对热有良好的阻隔作用，能够耐受300?℃左右的高温。

（2）在等强度太阳光照射下，光致变色染料达到变色稳态的时间为4.00s，光致变色微胶囊达到变色稳态的时间为4.25s。在同等条件下遮蔽太阳光后，光致变色染料达到褪色稳态的时间为22s，光致变色微胶囊达到褪色稳态的时间为26s。与光致变色染料相比，光致变色壳聚糖微胶囊达到变、褪色稳态的时间并未受到较大影响，仍具有良好的光变色灵敏性。

样品形貌

样品性能