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高速钢薄片T形铳刀变形校正

高速钢薄形刀具在热处理中易变形，如果刀具在热处理中工艺和

操作不恰当，比如加热温偏高，刀具绑扎方法不恰当或是加热时间

过长等，都会造成高速钢薄形刀具热处理后变形较大。因此，高速钢

薄形刀具在热处理过程中需要特别注意控制刀具的变形，采取一些减

小变形的措施。比如采取两次预热；适当降低加热温；适当缩短加

热时间；正确绑扎刀具；减小一次进炉量，防止刀具之间相互接触、

挤压等措施。但在实际热处理过程中，有些刀具因为形状、大小等因

素，变形问题无法消除。而且有时候会因为热处理中工艺和操作不恰

当的原因造成成批刀具出现变形大的情况。我们单位就出现过由于刀

具绑扎不恰当，一次进炉量大而造成一批高速钢薄片T形铳刀淬火

后变形非常大。

1.关于这批高速钢菌片T形铳刀

这批高速钢薄片T形铳刀材料为W6Mo5Cr4V2,数量为200

件，硬要求为63~66HRC。铳刀长150mm,铳刀片厚

1.5mm,热处理前铳刀片厚留余量为1mm左右。

这批高速钢薄片T形铳刀的刀片厚很薄，成品尺寸为

1.5mm,而且形状为T形。由于W6Mo5Cr4V2刀具的加热温

高，这么薄的刀片容易变形。对于这种薄片铳刀，在热处理中应特别

要注意采取措施控制刀具的变形。比如，淬火加热前采取两次预热

(一次低温预热，加热温为55CTC左右；一次中温预热，加热温

为85CTC左右);采取单件绑扎，减少一次进炉量,防止刀具在

加热时相互挤压，造成刀具出现较大的变形。这批铳刀就是因为绑扎

数量和方法不恰当，以及一次进炉量太大而造成大部分铳刀刀片部分

平面变形很大,变形＞0.3mm,最大变形达到0.7mm。

2.高速钢薄片T形铳刀的校正难度分析

这批高速钢薄片T形铳刀的刀片厚很薄，成品尺寸为

1.5mm,而且形状为〃T〃形，淬火后硬又非常高,硬要求为

63〜66HRC,这种形状的刀具淬火后如果刀片部分发生变形没有好

的方法进行校正。长轴件刀具径向圆跳动变形大，我们可以采取多种

方法校正变形，如趁热校正法、热点法、冷敲法。而这些方法对于这

些薄片T形铳刀不合适，上夹具回火校正的方法可能会有一定的效

果，但是这批薄片洗刀中刀片部分变形大的数量多，这种薄片T形

铳刀要校正刀片部分采用上夹具回火校正的方法效率会很低。

3.薄片T形铳刀的校正

上夹具回火校正的方法对于这种薄片T形铳刀的效率低，一个夹

具一次只能校正一把铳刀，也不可能做几套夹具，这种夹具是专用

的，用完可能以后就再也用不上了，所以成本很高，只能另想办法C

(1)铳刀退火

先将变形大的薄片T形铳刀进行退火。高速钢刀具退火非常麻

烦，一般只在刀具变形太大，校正不过来或者是硬偏低，达不到设

计图纸要求时才会考虑退火返修。这些T形铳刀的材料为

W6Mo5Cr4V2,根据本单位现有设备情况，采用普通电阻炉退火。

因为普通电阻炉内的介质是空气，含有大量的氧气，如果刀具直接放

到普通电阻炉里进行退火的话，刀具表面将出现较严重的氧化、脱

碳，返修后刀具的硬会偏低，甚至会造成刀具裂纹。因此，高速钢

刀具退火时必须采取措施防止和避免刀具表面氧化、脱碳，具体保

措施可以根据设备情况和自身的情况而定。我们单位采用的是金刚砂

装箱保。先在不诱钢保箱底部铺一层金刚砂，将铳刀用废报纸包

好，一层一层摆好，摆好一层铺一层金刚砂，最后在保箱口盖上石

棉板，再盖上箱盖，防止外面空气进入保箱。

装好箱后就可以进炉退火。退火加