铣削钛合金刀工界面非稳态热学状态跃迁机制及其影响特性.pdf

铣削钛合金刀工界面非稳态热力学状态跃迁机制

及其影响特性

摘要

钛合金材料由于具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于航

空航天、重型机床制造等领域，铣削钛合金加工技术更是广泛应用在飞机骨架

等关键零部件制造过程中，摩擦热力学行为是铣削上述材料过程中的发生的重

要不可逆过程，铣刀摩擦磨损和热传导等多种热力学行为直接影响工件与加工

过渡表面的形成以及刀齿的磨损，进而导致刀具的使用寿命以及工件加工效率。

研究铣削钛合金刀工界面存在的热力学行为，分析热力学行为对刀齿铣削状态

的影响，对揭示铣削钛合金过程中刀工界面热力学状态跃迁特性、减小刀具磨

损具有重要意义。

本文在国家自然科学基金项目“高效铣刀摩擦磨损非平衡态跃迁及其热力

学递推演变机理）”的支持下，构建铣削钛合金过程中刀工界面基础

模型，表征刀工界面存在的热力学行为，研究多种热力学行为对刀齿铣削过程

的影响特性，探究刀齿热力学状态的跃迁特性，结合铣刀切削钛合金工件加工

实例，进行振动作用下铣削钛合金刀工界面非平稳态热力学状态跃迁机制及影

响特性的研究。

针对已有刀工接触模型未考虑刀齿振动、刀齿误差等作用对刀齿热力学状

态的影响，缺乏对铣削钛合金刀工界面存在的热力学行为进行表征，无法揭示

刀齿热力学状态跃迁特性。本文依据铣削振动和刀齿误差作用下刀具与工件瞬

时接触关系，构建刀工界面基础模型，构建了刀齿后刀面摩擦速度、摩擦系数、

摩擦应力解算模型。

通过表征刀工界面热力学体系，研究刀工界面存在的热力学行为，揭示后

刀面摩擦力熵产生分布特性。依据二维刀具瞬态热传导模型，以此构建二维热

传导熵产生解算模型，揭示刀工界面热传导熵产生演变特性。依据吉布斯自由

能法，判断铣刀刀工界面可能发生的化学反应，构建刀工界面化学反应熵产生

解算模型并揭示了化学反应熵产生演变特性。研究刀工界面与外界存在的物质

流动，构建刀齿微元磨损速率解算模型，获得刀工界面摩擦磨损熵流演变特性，

-I-

揭示了刀工界面由于磨损离开体系引起的熵变。

研究刀工界面热力学状态的跃迁，通过熵值表征刀齿后刀面热力学状态，

揭示刀齿后刀面热力学状态演变特性，通过后刀面不同位置的状态变化表明刀

齿整体状态存在跃迁现象，由此获得刀齿后刀面热力学状态跃迁判据，并提出

铣刀刀齿后刀面热力学状态跃迁识别方法。利用灰色关联度研究铣刀刀齿摩擦

力、温度、磨损深度对刀齿后刀面热力学状态的影响特性，结果表明摩擦应力

与热力学状态关联度最高为0.87。利用不同切削参数下铣削钛合金实验，对新

方案下的刀齿热力学状态跃迁特性进行有效性验证。

关键词铣削；钛合金；刀工界面；热力学状态；状态跃迁

-II-

TransitionMechanismofUnsteadyThermodynamic

StateCutteranditsInfluencingCharacteristicsof

MillingTitaniumAlloy

Abstract

Titaniumalloymaterialiswidelyusedinvariousfieldsduetoitshighstrength,

goodcorrosionresistance,heatresistanceandothercharacteristics,millingtitanium

alloymachiningtechnologyiswidelyusedinaircraftandotherkeycompone