装饰阶段质量通病防治专项措施范本模版.pdfVIP

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编订：foonshion

装饰阶段质量通病防治专项

措施模版

Templateforspecialmeasuresforqualitycommondiseaseprevention

inthedecorationstage

解决方案系列编号：FS-FA-04021

装饰阶段质量通病防治专项措施模

版

说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员

队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定

装饰阶段质量通病防治专项措施

一、楼地面工程常见质量通病及预防、纠正措施

地砖面层:

(1)、面料与基层空鼓;主要是由于基层清理不够干净，

不够湿润;水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，

铺贴块料时没有洒水湿润;釉面砖铺贴前没有浸水润湿;没有

用毛刷沾水刷去表面尘土;水泥浆抹涂不均匀等。

(2)、错缝:面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类

使用;

铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。

(3)、相邻两极高低不平(剪口大):由于块料本身不平正:铺

贴操作不当;铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现

松动现象)。

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二、装饰工程常见质量通病及预防、纠正措施

(一)、一般抹灰:

(1)、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂

缝，其主要原因有如下几点:

A、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木

砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。

应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。

B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰

后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和

提前浇水。

C、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分

层找平，每遍厚度宜为7-9mm。

D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不

同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理

工作。

(2)、抹灰面层起泡、有抹纹。开花(爆灰仔)。主要原因

有如下几点:

A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，困而出现起

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解决方案系列编号：FS-FA-04021

泡现象。

在基层为混凝土时较为常见。

B、底灰过分干燥，又没有烧透水，抹面层灰后，水分

很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

C、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，

灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，

造成抹灰面出现开花(爆灰)现象。

(3)、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹

灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔

时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平;冲筋与抹灰层

收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。

(4)、门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或

颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应

尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

(5)、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，

上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部

接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没

有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

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(6)、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层

找平，压光。

(二)、抛光砖工程:

(1)、空鼓:基层清理不够干净;抹底灰时，基层没有保持

湿润:面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润;面

砖背抹水泥不够均匀或量不足;砂浆配合比不准，稠度控制不

好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不

严均可引起空鼓。