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常见质量通病防治措施

一、超挖、欠挖、放坡修坡不规则；基坑裸露时间长；排水措施不

得力、基坑浸泡等。

1、严格按照规范规定进行放坡，由人工修整规矩。

2、设水准仪随时进行标高测平，当机械开挖至设计标高上100～

200mm时，就停止机械开挖，进行人工清底。

3、现场管理人员监督到位；基坑经人工清理后，即与有关单位联

系验收，并做好下道工序施工准备；不能立即进行下道工序施

工时应用塑料布或草帘子对基坑进行覆盖。

4、采取有力的排水措施，在基坑外侧设800×800的排水沟，并设

集水井，雨水要及时排放；并准备适量防雨布，以防基坑开挖

面积水。

二、回填土分层不符合要求，局部夯实不均。

1、回填土前必须将坑内的的杂物、松土清理干净。

2、严格控制铺土厚度，在基础上弹出每层铺土厚度线，分层回填、

逐层夯实、逐层验收，在铺土时严格按所弹的线进行控制，机

械夯不大于250mm，土块粒径不大于50mm。打夯不得少于三

遍，局部回填土死角要采用汽夯夯实，严格验收后再继续施工。

3、每回填完一层及时做密实度试验，合格后再铺下一层土。

4、管理上实行区域责任制，每一部位都设专人负责，责任到人，

不留死角。

二、钢筋焊接接头弯折或偏心

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1、焊工必须持证上岗。

2、钢筋端头有弯曲时，施焊前要调直或将弯曲地方切除。

3、钢筋夹具应同心，焊接过程中钢筋应保持直线，焊后稍冷却再

卸夹具和移动钢筋。

4、经常保持电极的外形，变形较大时及时修理或更新，安装时力

求位置准确。

5、夹具如因磨损晃动较大，应及时维修。

6、接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。

三、柱子插筋移位

1、在插筋外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用钢

管卡好固定，浇砼前再复查一遍，如发生移位，校正固定好后

再浇砼。

3、在浇砼过程中，尽量不碰撞钢筋，派专人随时检查，及时校正。

四、钢筋保护层偏小，露筋

1、垫块厚度达到保护层要求，强度承载力要达到要求。

2、采用水泥砂浆垫块时，垫块应具有足够的强度，满足保护层

厚度要求且厚度一致。

3、放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，

保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。

五、模板拼缝不严

1、模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整。

2、方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧

2

密。

3、模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至

现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。

4、模板安装时确保位置正确，柱、墙模板下先用水泥砂浆找平，

模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸。

六、砼出现裂纹、冷缝

1、为保证每次浇筑混凝土不出现冷缝，对于大体积砼或浇筑工作

面较大的砼，应由项目工程师制订专门作业指导书，确定混凝

土浇筑方向、布料方式及混凝土供应状况后再进行浇灌。

2、大体积砼设测温孔，严格控制砼内外温差。

3、板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。

4、由于砼振捣后，石子下沉，表面多为浮浆，也是砼表面产生裂

纹的一个重要因素，因此砼振捣完毕后应在砼表面加适量石子

再收面以预防砼裂缝。

5、初凝后必须加强养护，养护时间一般为7昼夜，掺有特殊外加

剂的大体积混凝土、抗渗混凝土、微膨胀混凝土要求养护14昼

夜，。

6、大体积混凝土拆除保温覆盖层时尚应符合有关降温要求。

七、胀模、漏浆

1、为预防砼胀模，模板支设前要进行严格的受力计算，模板采

用槽钢及螺栓进行加固。

2、浇筑过程派专人看护模板。

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3、模板安装确保位置正确后，柱、墙模板下先用水泥砂浆找平。