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火力发电厂循环水系统工艺流程
演讲人：
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CATALOGUE
目录
02
净化处理流程
01
取水系统配置
03
冷却循环体系
04
水质调节系统
05
关键设备配置
06
运行管理规范
取水系统配置
01
水源选择与进水口设计
01
水源选择
根据电厂所在地理位置和水资源情况，选择合适的水源，如淡水、海水或再生水等。同时考虑水源的可靠性、水质和水量等因素。
02
进水口设计
进水口应设置在水源水质较好的地方，避免吸入杂物和浮游生物。通常采用淹没式进水口，以减少水泵的吸入高度，提高水泵效率。
循环水泵站结构布局
泵站布局
根据循环水量和扬程等参数，确定水泵的数量和布局方式。通常采用集中布置，便于管理和维护。
水泵选型
泵房设计
选用高效、节能、耐腐蚀的水泵，以满足循环水系统的需求。同时考虑水泵的备用和检修，确保系统的可靠性。
泵房应宽敞、通风、采光良好，便于水泵的安装、调试和维修。同时应设置排水沟和集水井，以便排出泵房内的积水和渗漏水。
1
2
3
输水管道防腐处理
管道选材
管道安装
防腐措施
选择耐腐蚀、寿命长的管材，如钢管、玻璃钢管道等。同时考虑管道的强度和刚度，以满足输送要求。
对管道进行内外壁防腐处理，提高管道的耐腐蚀性能。常用的防腐方法有涂料防腐、衬胶防腐、电镀防腐等。
安装过程中应注意管道的坡度、支吊架的设置和管道的固定方式，避免管道变形和破坏。同时应设置排气阀和排污阀，以便排出管道内的空气和积水。
净化处理流程
02
用于去除大颗粒杂质，保护后续设备正常运行。
筛网过滤器
通过不同粒径的砂层，去除水中的悬浮物、有机物等。
砂滤器
利用活性炭的吸附性，去除水中的色素、异味等有害物质。
活性炭过滤器
机械过滤设备选型
沉淀池分级处理工艺
混凝沉淀池
去除大颗粒杂质和较重的悬浮物，降低水浊度。
斜管沉淀池
初沉池
通过加药混凝，使水中的悬浮物形成絮体，加速沉淀。
利用斜管原理，提高沉淀效率，进一步去除水中的悬浮物。
化学预处理加药系统
混凝剂加药系统
通过加入混凝剂，使水中的胶体颗粒和微小悬浮物聚集成较大的絮体，便于沉淀和过滤。
01
阻垢剂加药系统
防止水中结垢物质在设备和管道中沉积，保证系统正常运行。
02
杀菌剂加药系统
杀灭水中的细菌、病毒等微生物，保证水质安全。
03
冷却循环体系
03
冷却塔类型与工作原理
自然通风冷却塔
利用空气自然对流和蒸发散热原理，将循环水降温。
01
机械通风冷却塔
通过风机等设备强制空气流动，加速水蒸发散热，提高冷却效果。
02
湿式冷却塔
水与空气直接接触，蒸发散热效率高，但水质要求高。
03
干式冷却塔
空气与水不直接接触，适用于水质较差或要求严格的场合。
04
根据循环水系统和设备的要求，设定合理的入口温度，避免过低或过高导致系统效率降低。
通过调节冷却塔的运行参数，使出口水温满足系统需求，确保设备安全运行。
根据环境温度、湿度和设备负荷等因素，合理设定出口与入口水温的差值，以保证系统的稳定性和经济性。
在寒冷或炎热天气下，采取特殊措施如加热或旁通等，确保循环水温度控制在安全范围内。
热交换温度控制标准
入口温度控制
出口温度控制
温差控制
极端天气应对
提高冷却塔效率
定期清洗、维护冷却塔，减少空气阻力，提高热交换效率。
优化循环水量
根据系统负荷和环境变化，合理调节循环水量，避免浪费。
加装节能设备
如变频器、节能阀等，根据系统实际需求调节设备运行参数，降低能耗。
水质管理与维护
加强循环水的水质监测和处理，防止水垢、腐蚀等问题影响热交换效率和设备寿命。
循环效率优化措施
水质调节系统
04
缓蚀剂添加配比方案
加药点选择
根据循环水系统的特点，选择合适的加药点，确保缓蚀剂能够均匀混合。
01
药剂配比
依据循环水的水质和系统的材质，确定缓蚀剂的种类和配比，以达到最佳的防腐效果。
02
加药量控制
通过计量泵或调节阀门，精确控制缓蚀剂的加药量，避免过量或不足。
03
阻垢剂自动投加装置
阻垢剂选择
设备维护
自动投加设备
根据循环水的水质和系统的运行情况，选择合适的阻垢剂。
安装自动投加装置，根据循环水的流量和水质变化，自动调节阻垢剂的投加量。
定期检查自动投加装置的运行情况，确保其准确性和可靠性，防止因设备故障导致的阻垢剂投加不当。
在循环水系统的关键部位设置微生物监测点，实时监测微生物的数量和种类。
微生物监测
根据监测结果和微生物的种类，选择合适的消杀剂，确保有效杀灭微生物。
消杀剂选择
制定消杀剂的投加计划和投加量，确保消杀效果的同时，避免对环境和系统造成二次污染。
消杀剂投加
微生物消杀控制程序
关键设备配置
05
换热器选型参数
根据循环水系统的实际需求，选择板式换热器、管壳式换热器等不同类型。
换热器类型
换热面积
换热器材质
压力等级
根据热负
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