车削加工工艺基础课件.pptVIP

4.3軸類零件的加工工藝圖4–58三角形螺紋中徑的測量（a）螺紋千分尺（b）測量方法（c）測量原理1—尺架2—砧座3—下測量頭4—上測量頭5—測量螺杆4.3軸類零件的加工工藝 2）三針測量該方法採用的量具是三根直徑相同的圓柱形量針。測量時，把三根量針放置在螺紋兩側相對應的螺旋槽內，用千分尺量出兩邊量針之間的距離M，如圖4-59所示。根據已知的螺距P、牙型半角及量針直徑d0的數值可以計算螺紋中徑d2的實際尺寸。（a）（b）（c）圖4-59三針測量螺紋中徑4.3軸類零件的加工工藝M值和中徑的計算公式如下：M=d2+2（-ctg）+或者d2=M-d0（1+）+ctg對於公制普通螺紋，=60o，則d2=M-3d0+0.866P4.3軸類零件的加工工藝為了消除牙型半角誤差對測量結果的影響，應選最佳量針（最佳），使它與螺紋牙型側面的接觸點，恰好在中徑線上，如圖4-59（c）所示。此時，d0的值:d0（最佳）=對於普通螺紋：d0（最佳）=0.577P三針測量法主要用於測量精密的外螺紋中徑，其方法簡單，測量精度高，故生產中應用廣泛。4.3軸類零件的加工工藝 4.3.5切槽和切斷在車削加工中，當工件的毛坯是棒料且很長時，需根據零件長度進行切斷後再加工，避免空走刀；或是車削完後把工件從原材料上切下來，這稱為切斷。溝槽是在工件的外圓、內孔或端面上切有各種形式的槽，溝槽的作用一般是為了退刀和裝配時保證零件有一個正確的軸向位置。4.3軸類零件的加工工藝 4.3.5.1切槽 ⑴切外溝槽切槽刀的形狀和安裝如圖4-60所示。切槽刀前面的刀刃是主刀刃，兩側刀刃是副刀刃。切槽刀安裝後刀尖應與工件軸線等高，主切削刃平行於工件軸線，兩副偏角相等，主偏角為90o。圖4–60切槽刀（a）硬質合金車刀（b）高速鋼車刀4.3軸類零件的加工工藝切削寬度不大的外溝槽，可以用主刀刃寬度等於槽寬的車刀一次橫向進給車出。較寬的溝槽，用切槽刀分幾次進刀，先把槽的大部分餘量切出，在槽的兩側和底部留出精車餘量，如圖4-61所示，最後一次橫向進給粗車後，根據槽的尺寸精度一次走刀完成精車。 圖4–61車寬外溝槽的方法4.3軸類零件的加工工藝 ⑵切端面直槽在端面上切直槽時，切槽刀的一個刀尖a處的副後面要按端面槽圓弧的大小刃磨成圓弧形，並磨有一定的後角，可避免副後面與槽的圓弧相碰，如圖4-62（a）所示。圖4-62端面切槽刀的幾何形狀及車削4.3軸類零件的加工工藝 ⑶切45o外溝槽45o外溝槽車刀與一般端面溝槽車刀相同，刀尖a處的副後面應磨成相應的圓弧，如圖4-62（c）所示。切削時，把小滑板轉過45o用小滑板進刀車削成形。 ⑷切T形槽T形槽的車削加工，使用三種車刀分三個工步進行,如圖4-63所示：Ⅰ工步：用平面切槽刀切平面槽；Ⅱ工步：用彎頭右切槽刀車外側溝槽；Ⅲ工步：用彎頭左切槽刀車內側溝槽。注意：彎頭切槽刀的主刀刃寬度應等於槽寬，L應小於b，否則刀無法進入槽中；彎頭切槽刀進入平面槽時，車刀側面相應地磨成圓弧形，可避免與工件相碰。4.3軸類零件的加工工藝圖4–63T形槽車刀與T形槽的加工方法4.3軸類零件的加工工藝 ⑸切燕尾槽燕尾槽的加工與T形槽的加工基本相同，工藝上仍是用三個工步完成，如圖4-64所示。第一工步用平面切槽刀加工，第二、第三工步用左、右角度成形刀車削。圖4-64燕尾槽車刀與燕尾槽的加工方法4.3軸類零件的加工工藝 ⑹切內溝槽內溝槽車刀與切斷刀的幾何形狀基本相似，僅是安裝方向相反。因為是在內孔中切槽，所以磨有兩個後角。若在小孔中加工槽，則刀具做成整體式，直徑稍大些，可採用刀杆裝夾式，如圖4-65所示。內溝槽車刀在安裝時，應使主切削刃與內孔中心等高或略高，兩側副偏角須對稱。採用裝夾式內溝槽車刀時，刀頭伸出的長度應大於槽深h，如圖4-66所示，同時要求：d+＜D式中D——內孔直徑