2025版《碳酸饮料〔汽水〕生产企业事故隐患内部报告奖励制度》.docx

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碳酸饮料〔汽水〕生产企业

事故隐患内部报告奖励管理制度

第一章总则

第一条为充分调动全体员工的积极性和主动性，及时发现并有效消除事故隐患，防止和减少生产安全事故的发生，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国食品安全法》，《企业安全生产费用提取和使用管理办法》及《国务院安全生产委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意见》（安委〔2024〕7号）》等相关法律法规，结合我公司实际，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有从事碳酸饮料〔汽水〕生产、加工、包装及相关管理活动的部门、班组及全体员工，包括管理人员、技术人员、各岗位人员，以及临时聘用人员和被派遣劳动者。

第三条公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，倡导“人人都是安全员”的理念，鼓励员工积极发现并报告事故隐患，对报告人实施奖励，以形成全员参与、共同维护安全质量的良好氛围。

第二章报告内容

第四条公司鼓励员工重点报告以下事故隐患：

一、人的不安全行为：

1.员工未按照公司管理制度、操作规程及碳酸饮料生产相关食品安全标准组织生产。

2.员工在CO2加注区域使用手机或其他电子设备，引发火花造成爆炸事故。

3.员工未穿戴防尘帽、口罩或防护服进入清洁作业区，增加微生物污染风险。

4.员工在易燃易爆区域吸烟或使用明火，违反禁火规定。

5.员工未取得有效健康证明上岗接触直接入口食品，传播病菌污染产品。

6.员工在设备运行中违规进入灌装线进行维护，导致机械伤害事故。

7.员工疲劳作业或酒后上岗，影响判断力和操作准确性。

8.员工未按规程进行设备清洗消毒，导致残留物污染饮料产品。

9.员工在叉车驾驶中未系安全带或超速行驶，增加事故风险。

10.员工使用非食品级润滑剂或化学品清洁设备，引入有毒物质。

11.员工未执行虫害控制措施，如未检查防蝇灯或防鼠设施。

12.员工在配料时未复核称量数据，造成添加剂超标使用。

13.员工故意隐瞒设备故障或事故隐患未及时上报。

14.员工未经培训操作特种设备如压力容器或灌装机。

15.员工在有限空间作业未执行通风和检测安全措施。

16.员工忽略安全警告标志，擅自移动消防设施或安全护栏。

17.员工在高温设备区域未佩戴防烫手套，造成烫伤事故。

18.员工未按规定进行岗位交接班，重要安全信息传递缺失。

19.员工佩戴饰物、留长指甲或喷洒香水进入生产车间。

20.员工在运输过程中未检查车辆防护，导致产品破损或泄漏等。

二、设施设备的不安全状态：

1.碳酸饮料生产设备未定期维修保养，导致设备故障，影响产品质量。

2.用于监测、控制、记录的设备未定期校准、维护，数据不准确。

3.生产加工用水的水质不符合GB5749的规定，存在污染食品的风险。

4.排水设施破损，排水不畅，存在固体废弃物进入及浊气逸出的风险。

5.未配备设计合理、防止渗漏、易于清洁的废弃物专用存放设施。

6.车间入口及内部未设置足够的换鞋（或穿戴鞋套）设施或鞋靴消毒设施。

7.清洁作业区入口未设置与生产加工人员数量相匹配的非手动式洗手、干手和消毒设施。

8.通风设施不足，不能满足空气过滤净化、除尘、防止虫害侵入的需求。

9.生产现场可燃气体报警仪、有毒有害气体检测仪未正常投用或未定期检验。

10.现场消防器材配置不足或过期失效，未按规定进行定期检查和维护等。

三、环境的不安全因素：

1.厂区、车间卫生不整洁，现场扬尘、积水较多，易吸引虫害。

2.车间顶棚、墙壁、门窗和地面材料不符合无毒、无味、防渗透、防霉、不易破损脱落的要求。

3.厂区道路未采用硬质材料铺设，易产生尘土，影响食品安全。

4.敞开式车间物料添加口和产品灌装处无安全防护，存在异物混入风险。

5.有温度、湿度控制要求的区域，未配备适宜的控制设施及监控设备，导致温湿度不达标。

6.仓库密封性不足，易导致虫鼠害侵入，污染原料及产品。

7.运输过程中环境不清洁、不卫生，温度、湿度不符合要求，影响产品质量等。

四、安全管理存在的缺陷和漏洞：

1.未建立健全食品安全追溯体系，无法有效追溯产品来源及流向。

2.食品安全管理制度和岗位安全操作规程不健全或未及时更新，与实际作业脱节。

3.未制定或未定期演练应急救援预案，应急响应能力不足。

4.特种作业人员未取得相应资格证书即上岗作业，或资格证书过期未复审。

5.安全检查流于形式，未能及时发现并纠正违章行为和安全隐患。

6.未建立隐患排查治理长效机制，对发现的安全隐患整改不及时、不彻底。

7.安全投入不足，安全生产设施、设备、器材的配备、维护和更新不及时。

8.事故调查处理不严格，未按照“四不放过”原则进行处理，未起到应有的警示和