2025版《蛋白饮料生产企业事故隐患内部报告奖励制度》（修订版）.docx

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蛋白饮料生产企业

事故隐患内部报告奖励管理制度

第一章总则

理工作，强化事故隐患排查治理长效机制，鼓励全体员工积极参与安全生产管理，及时发现并消除事故隐患，预防生产安全事故的发生，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国食品安全法》，《企业安全生产费用提取和使用管理办法》及《国务院安全生产委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意见》（安委〔2024〕7号）》等相关法律法规，结合我公司实际，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有从事蛋白饮料生产、加工、包装及相关管理活动的部门、班组及全体员工，包括管理人员、技术人员、各岗位人员，以及临时聘用人员和被派遣劳动者。

第三条公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，倡导“人人都是安全员”的理念，鼓励员工积极发现并报告事故隐患，对报告人实施奖励，以形成全员参与、共同维护安全质量的良好氛围。

第二章报告内容

第四条公司鼓励员工重点报告以下事故隐患：

一、人的不安全行为：

1.员工未按生产工艺要求进行原料称量、投料或杀菌参数控制，导致蛋白饮料营养成分不合格或微生物超标。

2.员工在灌装、封口环节未严格执行卫生操作，未佩戴口罩、手套或防护装备，导致产品污染。

3.员工违规使用非食品级润滑剂或清洁剂，造成生产设备及产品化学污染。

4.员工未按规定对生乳运输车辆进行清洗消毒，罐口铅封缺失或破损，导致原料奶微生物污染。

5.员工在有限空间（如储罐、反应釜）作业前未执行通风检测，未落实专人监护，引发窒息或中毒风险。

6.员工擅自关闭或绕过温度、湿度监控系统，导致冷藏原料或成品变质。

7.员工未取得特种设备操作证（如叉车、压力容器）上岗操作，或超负荷使用设备引发机械故障。

8.员工在禁火区域吸烟、使用明火，或未按规定处理易燃易爆溶剂（如乙醇、丙烷）。

9.员工未及时上报设备异常或安全隐患，隐瞒生产环境虫害侵入、异物污染等问题。

10.员工酒后上岗或疲劳作业，导致操作失误（如错投辅料、混淆过敏原）。

11.员工未按HACCP计划执行关键控制点监控，未记录杀菌温度、时间等参数，导致批次产品无法追溯。

12.员工未定期校验计量器具（如温度计、压力表），导致工艺参数偏差，引发质量事故。

13.员工未按规定处理过期原料或不合格品，将其混入正常生产流程。

14.员工在虫害高发期未及时检查防鼠板、灭蝇灯等设施，导致车间虫害密度超标。

15.员工未落实过敏原专区管理，未对花生、大豆等过敏原物料进行物理隔离，引发交叉污染。

16.员工在设备维护时未断电作业，未穿戴防护装备，引发触电或机械伤害等。

二、设施设备的不安全状态：

1.生产设备未定期清洗消毒，残留蛋白液滋生嗜冷菌，导致后续批次污染。

2.灌装机封口装置密封性不良，导致产品漏液或氧化变质。

3.制冷系统（如冷藏库、冰水机组）存在泄漏，氨气或氟利昂泄露引发中毒或爆炸风险。

4.压力容器（如灭菌釜、反应罐）未按期检验，安全阀、压力表失效，存在超压爆炸隐患。

5.生乳运输车辆未配备温度监控系统，未实现运输过程全程温控记录。

6.空气过滤系统（如洁净车间、灌装区）未定期更换滤芯，导致微生物污染。

7.电气设备（如包装机、搅拌机）未接地或使用非防爆型设备，引发漏电或火灾风险。

8.废弃物暂存设施未密闭，腐败蛋白液吸引虫害并产生恶臭污染。

9.水处理系统（如软化水设备、反渗透装置）未定期维护，导致清洗用水不符合卫生标准。

10.通风系统设计不合理，生产车间湿度过高，加速设备腐蚀及微生物孳生。

11.计量泵、流量计等关键设备校准不准确，引发添加剂过量或不足。

12.冷链库房温度探头失效，未实时监控储存温度，导致蛋白饮料酸败变质。

13.设备安全防护装置（如联锁、急停按钮）缺失或失效，引发机械伤害事故。

14.临时用电线路未穿管保护，电缆老化破损引发短路火灾。

15.消防设施（如灭火器、喷淋系统）过期或被遮挡，应急疏散通道堵塞。

16.压缩空气系统未安装除油、除水装置，导致喷码设备堵塞或微生物污染。

17.金属探测器、X光机等异物检测设备灵敏度不足，未能有效剔除金属碎屑。

18.实验室检验设备（如微生物培养箱、无菌操作台）未定期验证，检测数据不可靠。

19.特种设备（如叉车、压力容器）未张贴有效期内检验合格标志，存在违法使用风险。

20.设备维护记录缺失，未对关键部件（如密封圈、传送带）进行预防性更换等。

三、环境的不安全因素：

1.厂区垃圾堆放点未封闭，腐败有机物吸引鼠类、苍蝇等虫害侵入生产车间。

2.车间排水系统未设置水封装置，异味气体倒灌，且固体废弃物堵塞排水管。

3.洁净车间正压不足，外界空气携带尘埃、微生物进入灌装区域。

4.仓库温湿度控制失