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巧克力及巧克力制品生产企业
事故隐患内部报告奖励管理制度
第一章总则
第一条为深入贯彻《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国食品安全法》《企业安全生产费用提取和使用管理办法》《国务院安全生产委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意见》(安委〔2024〕7号)等文件精神,强化我公司在巧克力及巧克力制品生产等过程中的安全管理工作,及时发现并消除事故隐患,保障全体员工生命健康及财产安全,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有从事巧克力及巧克力制品生产、加工、包装及相关管理活动的部门、班组及全体员工,包括管理人员、技术人员、各岗位人员,以及临时聘用人员和被派遣劳动者。
第三条公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,倡导“人人都是安全员”的理念,鼓励员工积极发现并报告事故隐患,对报告人实施奖励,以形成全员参与、共同维护安全质量的良好氛围。
第二章报告内容
第四条公司鼓励员工重点报告以下事故隐患:
一、人的不安全行为:
1.员工未按规定查验可可、代可可脂等原辅料的供货者许可证和产品合格证明,导致重金属超标的原料投入生产。
2.配料人员未按配方精准称量投料且未执行双人复核,造成食品添加剂超限量添加。
3.操作人员违规使用竹制工具或纤维类抹布,导致碎屑脱落污染巧克力物料。
4.生产人员未取得有效健康证明上岗,或进入清洁作业区时未穿戴无菌工作服。
5.员工未经许可擅自进入巧克力熬煮锅检修,未执行通风和气体检测措施。
6.包装工序人员未按标准调整封口温度,造成包装膜塑化剂迁移污染产品。
7.管理人员强令无资质人员操作巧克力精磨设备。
8.员工在车间内吸烟,烟蒂掉落污染巧克力暂存区。
9.检验人员未按频次检测半成品微生物,导致菌落总数超标的巧克力流入包装环节。
10.叉车司机驾驶时超载运输可可脂原料,导致货叉变形。
11.拆包人员未检查内袋完整性,致使金属异物混入乳粉原料。
12.设备维修人员未切断电源即更换巧克力浇注头,违反安全操作规程。
13.员工未对进入清洁区的巧克力模具进行消毒,导致交叉污染。
14.化油工序人员未监控加热温度,导致可可脂氧化变质。
15.精磨工序人员未按工艺要求控制研磨时间,导致巧克力颗粒粗细不均等。
二、设施设备的不安全状态:
1.水处理系统的多介质过滤器未按周期清洗更换,导致生产用水浊度超标。
2.金属检测仪的检测灵敏度未每日验证,导致直径≥2mm的金属异物漏检。
3.巧克力浇注机的喷嘴密封件磨损未及时更换,造成物料滴漏污染包装。
4.车间排水地漏未安装防鼠网,导致虫害从下水道侵入。
5.巧克力恒温仓库的温度监控仪故障,未实时显示20±2℃的设定温度。
6.空气净化系统的中效过滤器未每月更换,导致清洁区尘埃粒子数超标。
7.巧克力精磨机的轴承温度传感器未定期校准,造成设备过热损坏。
8.冷却成型设备的传送带跑偏未调整,造成巧克力形状变形。
9.电子秤未按规定进行四角校准,导致配料误差超过±0.5%。
10.巧克力包装机的热封模具磨损未更换,造成密封不严漏气。
11.废弃物存放间的紫外线消毒灯损坏未更换,导致蚊蝇孳生。
12.压缩空气系统的除油器失效,导致油污污染巧克力表面。
13.巧克力混合搅拌机的搅拌桨转速不稳定,导致物料混合不均。
14.过滤设备的滤网破损未及时更换,导致杂质混入巧克力酱。
15.恒温仓库的湿度控制器失灵,导致环境湿度超过65%RH。
16.巧克力调温机的温度控制系统故障,导致可可脂晶型异常等。
三、环境的不安全因素:
1.厂区绿化的灌木丛未定期修剪,吸引鸟类在屋顶栖息排泄。
2.垃圾站未每日清理,导致夏季蚊蝇密度超标10倍以上。
3.车间地面坡度不足0.5%,生产清洗后积水超过30分钟未排净。
4.清洁作业区与准清洁区的压差未维持在10Pa以上,造成空气逆流污染。
5.原料仓库的门缝密封胶条老化,导致库内湿度波动超过±5%。
6.危险品仓库与生产车间的安全间距不足50米,未满足防火要求。
7.车间窗户的纱窗破损未修补,导致飞虫侵入清洁作业区。
8.化学清洁剂与巧克力原料同库存放,泄漏后污染可可粉。
9.冷藏库地面结冰未及时清理,导致员工滑倒事故隐患。
10.厂区排水管网未定期疏通,暴雨时发生内涝淹没原料暂存区。
11.清洁区的紫外线消毒灯安装高度超过2米,导致消毒盲区。
12.原料解冻间的温度未控制在0-4℃,导致乳粉原料微生物繁殖。
13.车间内使用非防爆型开关,在酒精消毒时存在爆炸风险。
14.包装间的空气净化器未定期更换滤芯,导致微生物污染。
15.仓储区域的垫板破损未更换,导致巧克力直接接触地面受潮。
16.巧克力成型车间的温湿度未控制在温度≤25℃、湿度≤6
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