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碳酸饮料〔汽水〕生产企业
事故隐患内部报告奖励管理制度
第一章总则
第一条为深入贯彻《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国食品安全法》《企业安全生产费用提取和使用管理办法》《国务院安全生产委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意见》(安委〔2024〕7号)等文件精神,强化我公司在碳酸饮料〔汽水〕生产等过程中的安全管理工作,及时发现并消除事故隐患,保障全体员工生命健康及财产安全,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有从事碳酸饮料〔汽水〕生产、加工、包装及相关管理活动的部门、班组及全体员工,包括管理人员、技术人员、各岗位人员,以及临时聘用人员和被派遣劳动者。
第三条公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,倡导“人人都是安全员”的理念,鼓励员工积极发现并报告事故隐患,对报告人实施奖励,以形成全员参与、共同维护安全质量的良好氛围。
第二章报告内容
第四条公司鼓励员工重点报告以下事故隐患:
一、人的不安全行为:
1.员工未按照工艺规程操作配料过程,导致成分比例错误或食品安全风险。
2.员工在CO2加注区域使用手机或其他电子设备,引发火花造成爆炸事故。
3.员工未穿戴防尘帽、口罩或防护服进入清洁作业区,增加微生物污染风险。
4.员工在易燃易爆区域吸烟或使用明火,违反禁火规定。
5.员工未取得有效健康证明上岗接触直接入口食品,传播病菌污染产品。
6.员工在设备运行中违规进入灌装线进行维护,导致机械伤害事故。
7.员工疲劳作业或酒后上岗,影响判断力和操作准确性。
8.员工未按规程进行设备清洗消毒,导致残留物污染饮料产品。
9.员工在叉车驾驶中未系安全带或超速行驶,增加事故风险。
10.员工使用非食品级润滑剂或化学品清洁设备,引入有毒物质。
11.员工未执行虫害控制措施,如未检查防蝇灯或防鼠设施。
12.员工在配料时未复核称量数据,造成添加剂超标使用。
13.员工故意隐瞒设备故障或事故隐患未及时上报。
14.员工未经培训操作特种设备如压力容器或灌装机。
15.员工在有限空间作业未执行通风和检测安全措施。
16.员工忽略安全警告标志,擅自移动消防设施或安全护栏。
17.员工在高温设备区域未佩戴防烫手套,造成烫伤事故。
18.员工未按规定进行岗位交接班,重要安全信息传递缺失。
19.员工佩戴饰物、留长指甲或喷洒香水进入生产车间。
20.员工在运输过程中未检查车辆防护,导致产品破损或泄漏等。
二、设施设备的不安全状态:
1.CO2储罐安全阀或压力表未定期检验,存在泄漏或爆炸风险。
2.灌装设备未安装防护罩或联锁装置,导致机械卷入事故。
3.通风系统过滤网堵塞未清洁,空气洁净度不达标影响食品安全。
4.电气线路老化或未安装漏电保护器,易引发火灾或触电事故。
5.消防器材配置不足或过期失效,无法有效应对紧急情况。
6.计量器具如温度计或压力计未校准,导致工艺参数失控。
7.设备超负荷运行未按维保计划维护,增加故障或停机风险。
8.排水系统破损或堵塞,积水滋生微生物或虫害。
9.温控设施故障未及时修复,导致产品变质或设备损坏。
10.防护栏或挡板缺失,员工易接触运转设备受伤。
11.防爆电气设备等级不当或未使用在易燃区域。
12.可燃气体报警仪未正常投用或未定期检验。
13.应急照明或疏散指示标志损坏,影响紧急疏散。
14.设备清洗消毒不彻底,残留物污染饮料产品。
15.供水设施未定期维护,水质不符合GB5749标准。
16.废弃物存放设施渗漏或未专区放置,造成交叉污染。
17.特种设备如锅炉或压力容器安全附件校验不合格。
18.设备运行参数监控系统失效,数据不准确无法远程控制。
19.个人卫生设施如洗手台非手动式,数量不足无法匹配员工需求。
20.通风设备布局不合理,清洁区空气流向污染区。
21.照明设施未使用安全型,暴露在原料上方易碎。
22.虫害控制装置如防蝇灯或风幕损坏,未及时修复。
23.泵阀密封圈未定期检查更换,导致泄漏事故。
24.生产线同一设备生产不同原料产品,增加交叉污染。
25.设备落地存放位置不当,易引入异物污染。
26.清洁剂储存设施未分隔放置,与食品原料混放。
27.仓库温湿度监控设备故障,无法保证贮存条件。
28.设备改造未安全评估,擅自增减安全附件。
29.化学品存储容器未密封,有毒气体逸出风险。
30.消防通道被设备堵塞,影响救援通行。
31.电气设备在潮湿环境使用,绝缘失效引发短路。
32.传送带安全联锁装置失效,操作中无保护。
33.清洁工具交叉污染未专区存放。
34.灌装线防护缺失,员工易接触高温部件。
35.车辆维护不足,刹车系统故障增加事故。
36.设备记录不全,无法追溯故障原因。
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中级注册安全工程师、计算机二级持证人
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