焊接知识3mm薄板埋弧自动焊焊接工艺共.docx

焊接学问3mm薄板埋弧自动焊焊

接工艺

3mm薄板埋弧自动焊也是在最近一,二年,因生产上的需要,逐步

试验,逐步推广,开头时,主焊缝用手工焊,封底用自动焊,对小部件承受两面推广用双面自动焊.在使用过程中,发生过一些问题,已根本的得到了解决.着重于工艺上考虑,我们认为贯彻合理的工

艺,3mm薄板自动焊的焊接质量是完全可以保证的.

3mm薄板埋弧自动焊与4mm以上钢板自动焊在消灭焊穿,气孔等缺陷方面更显出其绝然的敏感性,特别是内部的气孔,用外观检查不能觉察,较严峻的威逼着焊接质量,但这些都不是不行抑制的.它与手工电弧焊相比较,对外界条件的要求(特别是上道工序的要求)较高,但它将显示的优点,是不能无视的.

由于自动焊时热量集中,焊接速度快,使焊缝的热影响区减小,焊件手到比较均匀的加热,因此焊件变形很小,这样大大削减了校正焊接变形的工时,特别是3mm薄板校正是较困难的,火工工作量增加,会影响钢板的质量,使用时钢板腐蚀加速,因此承受自动焊就显示它的最大优点,其他在提高劳动生产率(特别是连续生产大面积构件)焊缝成型美观等方面,都优于手工弧焊,着些都是各厂越来越留意推广与使用3mm薄板自动焊的缘由.

生产场地,生产设备,焊接材料

装配平台是实心平台,对3mm薄板来讲,由于传热快,可削减焊穿现象,在内进展

生产,对3mm薄板自动焊的质量供给了有利条件,也使其有更宽阔的前途.3mm薄板自动焊接,选用MZ-1000型自动焊机,此种自动焊机,妎丝给进速

度与焊接速度等焊接标准参数可以均匀调整,这是其最大优点.配备ZX5-630晶

闸管整流弧焊机,直流电源反极性,电弧燃烧不稳定,适宜薄板自动焊.

自动焊的材料-焊剂,焊丝是直接影响焊接质量的重要因素,因此对它进展合理的

.1.

选择,是保证3mm薄板自动焊焊接质量的重要一环.

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焊剂主要作用是在焊接时掩盖焊缝,防止空气中的氧,氮浸入焊缝金属,一保证焊缝金属的成型良好,焊接后焊渣掩盖着焊缝,减缓了焊缝金属冷却速度,改善焊缝的结晶状况及气体逸出的条件,焊剂选用剂43,从而削减气孔大小.对于3mm薄板自动焊其颗粒度要求为0.6~1.6mm是适宜的,颗粒度太大其透气性好,但保护不好,外界空气不易排出,也是产生气孔的缘由之一.焊剂使用前必需在100~150℃温度下烘焙1~2小时,除去水份,否则是极易产生气孔的.

焊丝是焊缝金属的组成局部,它必需保证与所选用的焊剂在焊接后,焊缝金属的化学成份与强度符合被焊金属的要求,对低碳钢,国咱H08A焊丝与选用的焊剂协作可满足要求.3mm薄板自动焊焊丝的直径可选φ1.6,φ2.0,对φ1.6的焊丝,由于增加了电流密度,能增加电弧燃烧的稳定性,成型也美观.生产上选用φ1.6焊丝最适宜.

焊接标准

正确的选择标准是防止焊穿和避开未焊透现象的重要保证,标准不准也会引起气孔

的产生.

3mm拨自动焊的焊穿与未穿透之极限很接近,熔深n11.5mm时就会消灭未焊透现象,当n12.0时极易焊穿,熔深的变化范围1mm.因此焊接标准就受到严格的限制.

对φ1.6的焊丝几种标准,以电流为代表的有:主焊缝电流I1=160A,180A,200A;封底焊电流I2=220A,240A,260A,280A.对第一种标准由于

主焊缝与封底焊熔深没有穿插,实际上就不能保证正常焊透程度.其次种标准要产生焊穿现象.

实际承受的焊接标准如表1.

由于3mm薄板自动焊承受的是小标准,其所要求的稳定性就必需很高,否则就会引起焊穿或未焊透现象,焊缝成型也会恶化,可能消灭气孔等缺陷.我们要求电流的波动

.2.

范围掌握在±10A以内,电压掌握在±2V一内,这样是能够得到满足的结

果.

表13mm薄板单丝埋弧自动焊的焊接标准

焊缝类别电流(A)电压(V)焊接速度(m/h)备注

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主焊缝1903138用φ1.6焊丝封底焊2503245用φ1.6焊丝关于气孔问题的工艺分析

3mm薄板自动焊在焊接标准严格掌握下,装配间隙满足要求的状况下,对气孔特别敏感,而且一内部气孔为主,这是各单位都想力图解决的重要问题.

气孔产生的缘由:

1.3mm薄板自动焊,由于电弧功率小,对气孔的敏感性甚为猛烈,在处理它的气孔问题时,必需格外慎重,同样为薄板的4mm钢板,虽然厚度仅增加1mm,而它们对气孔的敏感差异很大,因此3mm与4mm的埋弧自动焊是不能相提并论的.

导致气孔产生的可能因素中,有些条件是已定的,如金属中溶解各种气体的多少,金属所夹杂物与此有关的金属熔液粘度,熔剂中含有不利的杂质,因此而影响的熔渣粘度等.

对形成气泡的析出气体是CO,还是H2或N2.由于3mm薄板