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汽车制造中电气控制系统设计与运用分析

摘要：汽车制造行业为交通运行与居民日常出行提供了保障，为保证汽车运行的安全性与稳定性，需从根本上入手，对汽车制造全过程进行控制与管理。现阶段，我国科学技术的不断发展与进步，汽车制造行业朝着现代化、网络化与电气化的方向发展，传统控制方法无法满足汽车制造行业的需求，不仅无法保证产量，同时也无法保证产品质量，此时可设计电气控制系统。文章基于此，从电气控制系统应用优势出发，讨论电气控制系统的设计与具体应用，实现汽车制造控制的目的，提升产品质量与生产效率，保证汽车制造企业的经济效益。

关键词：汽车制造电气控制系统设计运用

近年来，我国经济社会飞速发展，汽车保有量逐年提升，为汽车制造行业的发展与进步奠定了坚实的基础，国民经济水平不断提升，对于汽车质量与性能提出了更高的要求，因此汽车制造行业需对生产制造的全过程进行有效的管理与控制，以此保证产品质量与生产量。在开展管理控制的过程中，可设计电气控制系统，通过此系统实现制造全过程监控与管理的目的，此设计过程涉及众多学科内容与技术，因此需进行合理规划，以此保证系统运行的规范性，实现精准控制的目的，最终保证汽车质量，保证汽车行驶的稳定性、节能性以及安全性。

1汽车制造中电气控制系统应用优势

汽车制造过程中，包含众多内容，通过人力资源进行管理与控制存在一定的难度，降低生产效率，也无法保证产品质量，技术人员设计电气控制系统，并将其落实于汽车制造的全过程中，此系统的应用具有较强的优势与价值，具体如下所示。

1.1保证生产效率

在电气控制系统的支持下，可大幅度提升生产效率，可按照要求时间，甚至提前完成产品生产。汽车制造过程中，存在大量重复性且机械性工作，操作人员经验丰富，但是受主观观念的影响，依然存在产品不符合质量要求的情况，完全依靠人力资源进行控制，需消耗大量的时间与精力，通过设计并应用电气控制系统可由机器人自动化开展控制，且部分重复性工作也可由机器人完成，实现了提升生产效率的目的，也降低了工作人员工作量，节约了近45%的人力资源[1]。此外，通过应用电气控制系统，可对汽车制造的全过程进行监控，并获取实时数据信息，并对汽车组装流程与工序进行调整，降低设备故障概率，年平均故障率可保持在5%以内，有效避免停机维修，实现提升生产效率、节约维修养护成本的目的。

1.2提升产品质量

汽车制造行业的生产与运行，对产品质量以及精准度提出了更高的要求，因此强化生产操作管理控制尤为重要，此时可应用电气控制系统，并将其落实与生产制造的全过程中。在开展汽车制造的过程中，根据实际需求利用电气控制设计机器人，并利用机器人开展生产与制造，可保证产品质量的精准度，完全按照要求开展工作，同时也可自动化开展质量检查，进一步提升产品质量，产品失误率保持在3%的范围内。汽车制造中，焊接、喷漆以及装配实际最为重要的环节，因此需保证上述工序的可靠性与精准性，在关键位置增设检测装置，实现质量控制的目的，也可保证质量的统一性与稳定性。

1.3过程可追溯

汽车制造行业中，电气控制系统发挥着重要的作用与价值，可对生产的全过程进行监督，并对数据参数进行储存，为后续工作的开展提供更为全面且可靠的数据参数。在监控数据信息的支持下，可追踪每个产品的质量、规格、生产流程与装配，因此电气控制系统成为最为重要的技术，并根据实际控制管理的需求在整体汽车制造链内建立可跟踪性数据参数[2]。在可跟踪性数据参数的支持下，不仅可追踪正在生产的产品，同时也可追踪已经投入使用的零件的历史生产制造信息，进而明确每个车辆生产细节。在电气控制系统的支持下，提升了质量控制的有效性，同时也提升了追溯能力，为汽车制造企业的生产管理提供保障。

1.4绿色制造与安全制造

汽车制造行业需应用多种材料，部分材料在应用的过程中，会产生大量污染物，且未完全使用的材料无法被二次利用，最终形成废弃物，最终对生态环境造成不良影响。此时，技术人员提出设计电气控制系统，并将其用于材料的控制与管理之中，可有效避免出现材料浪费的情况，进而降低污染物以及废弃物的形成，实现绿色生产制造的目的，降低能源消耗。同时，在电气控制系统的支持下，可及时发现生产线存在的违规行为，并及时进行调整与优化，保证产品质量的同时，还可保证操作人员人身财产安全。

2电气控制系统设计

在开展汽车制造的过程中，电气控制系统是其中最为重要的组成部分，也是保证产品质量与生产效率的关键。电气控制系统由传感器、执行器以及控制单元3部分共同组成，实现对汽车制造全过程控制与管理的目的。对于电气控制系统来说，其基本原理包含众多内容，如信号传输与处理、反馈控制以及网络通信等，随后以此为基础开展设计工作，保证电气控制系统运行有效性与质量。

2.1信号传输与处理

此项技术主要被应用于传感器与执行器之中，实现信号