2025年《食用动物油脂生产企业事故隐患内部报告奖励管理制度》.pdfVIP

食用动物油脂生产企业

事故隐患内部报告奖励管理制度

第一章总则

第一条为充分调动全体员工的积极性和主动性，及时发现

并有效消除事故隐患，防止和减少生产安全事故的发生，依据《中

华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国食品安全法》，《企业

安全生产费用提取和使用管理办法》及《国务院安全生产委员会

关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意

见》（安委〔2024〕7号）》等相关法律法规，结合我公司实际，

特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有从事食用动物油脂生产、

加工、包装及相关管理活动的部门、班组及全体员工，包括管理

人员、技术人员、各岗位人员，以及临时聘用人员和被派遣劳动

者。

第三条公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方

针，倡导“人人都是安全员”的理念，鼓励员工积极发现并报告

事故隐患，对报告人实施奖励，以形成全员参与、共同维护安全

质量的良好氛围。

第二章报告内容

第四条公司鼓励员工重点报告以下事故隐患：

一、人的不安全行为：

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1.接触直接入口食品的从业人员未取得有效健康证明即上岗

作业，存在传播病菌污染食品的风险。

2.从业人员患有发热、腹泻等病症或皮肤有伤口感染时，未

及时调离岗位仍参与食品生产。

3.原料验收人员未对每批次原料进行感官检验和理化指标检

测，导致不合格原料投入生产。

4.配料人员未执行双人复核制度，出现称量错误或超范围使

用食品添加剂。

5.精炼工序操作人员未按工艺要求控制温度、时间，导致酸

价、过氧化值等指标超标。

6.设备清洗人员未按CIP流程进行消毒，或未验证清洗效果，

导致设备内微生物残留。

7.包装人员未对灌装封口质量进行在线检查，造成包装破损

或密封不良。

8.化学品管理人员未将润滑剂存放在专用库房，或使用非食

品级润滑剂污染食品。

9.检验人员未按国家标准进行检验，或伪造检测记录导致不

合格产品出厂。

10.仓库管理人员未执行先进先出原则，导致原料或成品超期

变质等。

二、设施设备的不安全状态：

1.原料预处理设备中的过滤器破损，导致杂质混入原料油。

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2.精炼设备的脱酸、脱色、脱臭单元运行异常，未能有效去

除有害物质。

3.灌装设备的计量传感器未定期校准，导致定量不准确。

4.冷藏库温度控制装置失效，未设置可正确显示内部温度的

监测设备。

5.水处理系统的过滤器未定期更换，导致生产用水不符合

GB5749标准。

6.通风除尘设施堵塞或损坏，导致车间空气质量不达标。

7.压力容器（如蒸馏釜）未定期检验，存在安全隐患。

8.虫害控制设施（如防蝇灯、防鼠板）损坏或布局不合理，

未能有效防止虫害侵入。

9.计量器具（如天平、流量计）未按规定检定校准，导致计

量数据不准确。

10.应急照明和消防设施损坏或失效，无法在紧急情况下正常

使用等。

三、环境的不安全因素：

1.厂区绿化植物品种选择不当或与车间距离过近，导致虫害

滋生。

2.车间地面不平整或排水不畅，造成清洗后积水滋生微生物。

3.清洁作业区未保持正压，或空气过滤器未定期更换，导致

洁净度下降。

4.废弃物存放设施未专区存放或标识不清，导致废弃物溢出

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污染环境。

5.原料油储罐未定期清洗，导致罐底沉积物污染油品。

6.运输车辆未按要求清洁消毒，或冷链运输温度失控导致油

脂变质。

7.车间内有毒有害化学品与食品混放，