2025年《液体乳企业事故隐患内部报告奖励管理制度》（修订版）.pdfVIP

液体乳生产企业

事故隐患内部报告奖励管理制度

第一章总则

第一条为建立健全我公司在液体乳生产等环节的安全管理

工作，强化事故隐患排查治理长效机制，鼓励全体员工积极参与

安全生产管理，及时发现并消除事故隐患，预防生产安全事故的

发生，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国食品

安全法》，《企业安全生产费用提取和使用管理办法》及《国务院

安全生产委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报

告奖励机制的意见》（安委〔2024〕7号）》等相关法律法规，结

合我公司实际，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有从事液体乳生产、加工、包

装及相关管理活动的部门、班组及全体员工，包括管理人员、技

术人员、各岗位人员，以及临时聘用人员和被派遣劳动者。

第三条公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方

针，倡导“人人都是安全员”的理念，鼓励员工积极发现并报告

事故隐患，对报告人实施奖励，以形成全员参与、共同维护安全

质量的良好氛围。

第二章报告内容

第四条公司鼓励员工重点报告以下事故隐患：

一、人的不安全行为：

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1.员工未取得有效健康证明或伪造健康证明从事直接接触液

体乳的工作。

2.员工未按规定穿戴清洁工作服、发网及防滑鞋靴，头发外

露或佩戴饰品进入加工区域。

3.员工在未洗手消毒的情况下接触裸露乳制品，或在加工区

域吸烟、饮食。

4.员工违规使用非食品级润滑剂对设备进行保养，造成产品

污染风险。

5.员工未严格执行巴氏杀菌工艺参数，导致乳品未充分灭菌

或过度加热。

6.员工在无菌灌装环节未佩戴口罩，或擅自拆除温湿度监控

设备。

7.员工未及时上报设备故障或异物混入事件，隐瞒安全隐患。

8.员工酒后上岗或疲劳作业，操作机械设备时反应迟缓。

9.员工未对配料进行双人复核，导致添加剂超量或错投。

10.员工在有限空间作业前未检测有毒气体浓度，未落实通风

措施。

11.员工未定期验证消毒剂浓度，使用失效消毒剂进行环境消

杀。

12.员工在冷藏解冻过程中未控制温度，导致原料变质或微生

物超标。

13.员工未执行产品留样制度，或留样量不足、时间不够。

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14.员工在包装环节未对分装工具进行清洗消毒，直接接触成

品。

15.员工未落实晨检制度，带病（如发热、腹泻）上岗操作。

16.员工擅自更改食品添加剂使用范围或剂量，未按GB2760

标准执行。

17.员工未规范处理废弃化学品或消毒剂，随意倾倒至下水道。

18.员工在虫害防治时未佩戴防护装备，误用杀虫剂污染产品。

19.员工未对外包清洁人员进行监督，外来人员随意进出加工

区。

20.员工在乳制品冷却环节未采取快速降温措施，导致微生物

大量繁殖。

21.员工未对生乳运输车辆进行彻底清洗消毒，残留污物污染

原料。

22.员工在灌装封合前未检查设备密封性，导致产品渗漏或氧

化等。

二、设施设备的不安全状态：

1.冷藏库密封条老化破损，温控设备失效，无法维持低温储

存条件。

2.燃气管道接口松动未定期检漏，存在易燃易爆风险。

3.超高温灭菌设备未安装自动控温装置，温度超标引发乳蛋

白变性风险。

4.金属检测仪灵敏度不足，未能有效识别混杂的金属异物。

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5.通风排气扇油污堆积严重，未定期清理引发火灾风险。

6.均质机压力表未定期校验，超压运行导致设备爆裂风险。

7.无菌灌装间空气