2025版《液体乳企业事故隐患内部报告奖励管理制度》（修订版）.pdfVIP

液体乳生产企业

事故隐患内部报告奖励管理制度

第一章总则

第一条为进一步强化我公司在液体乳生产等环节全流程安

全生产管理，鼓励全体员工积极参与事故隐患的排查与报告，及

时发现并消除生产过程中的安全风险，依据《中华人民共和国安

全生产法》《中华人民共和国食品安全法》，《企业安全生产费用提

取和使用管理办法》及《国务院安全生产委员会关于推动建立完

善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意见》（安委〔2024〕

7号）》等相关法律法规，结合我公司实际，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有从事液体乳生产、加工、包

装及相关管理活动的部门、班组及全体员工，包括管理人员、技

术人员、各岗位人员，以及临时聘用人员和被派遣劳动者。

第三条公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方

针，倡导“人人都是安全员”的理念，鼓励员工积极发现并报告

事故隐患，对报告人实施奖励，以形成全员参与、共同维护安全

质量的良好氛围。

第二章报告内容

第四条公司鼓励员工重点报告以下事故隐患：

一、人的不安全行为：

1.操作员未持有效健康证明进入灌装洁净作业区。

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2.配料工未执行双人复核制度导致原料配比错误。

3.设备维修员未执行锁定程序进入UHT灭菌设备检修。

4.清洁工混用CIP清洗系统与设备润滑工具。

5.员工佩戴首饰操作无菌灌装机导致金属碎屑污染。

6.新入职员工未经培训操作液氨制冷系统。

7.收奶员伪造生乳运输温度监控记录。

8.实验室人员篡改黄曲霉毒素M1检测原始数据。

9.仓库管理员将食品级润滑剂与非食品级化学品混放。

10.操作工擅自关闭无菌罐正压监测报警装置。

11.员工隐瞒腹泻症状继续处理即食发酵乳基料。

12.杀菌工序操作员未按工艺要求维持137℃超高温灭菌时间。

13.设备清洗员未验证CIP最终清洗水电导率即放行设备。

14.虫害防治员在生产线运行期间喷洒化学药剂。

15.运输司机为省电关闭冷藏车温度记录仪。

16.外包人员携带未消毒工具进入洁净作业区。

17.化验员使用过期标准品进行兽药残留检测。

18.员工用工业酒精擦拭食品接触面。

19.更衣室管理员未定期更换手部消毒液。

20.设备操作员拆除灌装机防护罩进行故障排除。

21.配料员误将清洗剂桶存放于食品添加剂专区。

22.制冷工未佩戴氧气检测仪进入液氨机房。

23.员工将个人药品存放在洁净工作服柜内。

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24.无菌灌装区操作员未每小时进行手部微生物涂抹验证。

25.维修工使用非食品级润滑油保养灌装线链条等。

二、设施设备的不安全状态：

1.UHT灭菌设备温度传感器偏差超过±0.5℃未校准。

2.无菌罐焊缝内窥镜检查发现0.2mm以上裂纹未处理。

3.液氨制冷机组安全阀校验有效期超期三个月。

4.CIP清洗系统碱液浓度自动配比装置失效。

5.压缩空气过滤器累计使用超8000小时未更换。

6.生乳暂存罐温度监控探头浸入奶液导致读数失真。

7.灌装间高效送风口压差计损坏未修复。

8.液氮速冻设备紧急泄压阀被异物堵塞。

9.制冷机房氨气泄漏报警器电池耗尽未更换。

10.金属检测机灵敏度未达FeΦ1.0mm、SUSΦ2.0mm标准。

11.锅炉压力表未贴校验合格标签。

12.防爆区域照明灯具防护等级低于IP65。

13.消防水泵在联动测试中无法自动启动。

14.蒸汽管道隔热层破损裸露高温表面。

15.物料输送泵机械密封处乳品持续渗漏。

16.无菌灌装机隔离罩完整性测试未通过。

17.制冷系统油分离器积液超过警戒线。

18.清洗水塔pH在线监测仪数据漂移超10%。

19.变压器室未配置绝缘胶垫和挡鼠板。

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20.原料奶过滤网破损未及时更换。

21.锅炉房可燃气体探测器被粉尘覆盖。

22.应急洗眼器水压不足0.2