新版新产品试产工艺流程.docVIP

新产品试产工艺步骤

工艺准备

工艺准备

OK

工艺内部评审

试产准备会

人员培训

试产首件

批量试产

工艺内部评审

工艺总结

试产总结会

试产总结汇报

NG

OK

OK

OK

OK

OK

OK

OK

OK

新产品试产工艺步骤具体说明

一．工艺准备:

1)参考图纸:工艺部统计该试产项目参考图纸及相关信息。

2)工艺输出文件:确定工艺输出文件是否都已下发。

工艺输出文件包含:

BOM文件:电路板BOM、裸机BOM、包装BOM、附件（产品）BOM等。

PCBA托工:PCB拼接图:发到印制板厂印制板加工要求(长、宽、厚、拼接方法等)

钢网制作文件:外加工SMT所需单板制作钢网PCB贴片图:提供单板尺寸、置描述

PCBA焊接作业指导书:外协托工电路板焊接加工要求。

检验文件:成品检验规程、出厂检验汇报。

调试作业指导书:内容包含芯片程序烧录、电路板程序烧录、电气参数测试、功效测试。

组装作业指导书:内容包含工艺步骤、生产配置表、各工站指导书(以生产配置表为准按工站编写焊接、装配、验证、网络配置等内容)。

包装作业指导书:指导产品怎样包装及验证。

老化作业指导书:指导老化过程关键有机芯老化、整机老化和老化统计。

设备操作指导书:设备安全操作规程。

二．工艺内部评审:

1）工艺文件评审:评审有没有缺点地方。需要改善地方

2)首板样机内部评审:评审电路板及样机是否有设计隐患和不合理设计。

3)工装夹具评审:评审工装夹具设计和审批周期及内部手续。

4)了解PCBA外协加工情况,确定其对后续组装及调试是否有影响。如有需要则在试产准备会上通报,并约定出处理方法。

试产前工艺评审会要以邮件形式发出会议统计。

三、试产准备会确定内容

1、明确试产目标:

2、确定试产性质

试产性质包含:1)用户要求/新机种2)更换供给商3)设计变更/工程试做4)常规试验

5)工程试验6)增加模具/工程试做7)其她

3、参考图纸、BOM表、工艺文件:工艺部在工艺文件完成后内部召开试产前工艺评审会整合信息在试产准备会上做通报。

4、物料齐套性确定---计划部通报物料齐套情况。包含生产备料后报缺及缺料到货日期等信息。

5、IQC来料检验情况:数据内容包含不良问题问题点,判定结果,判定人。（方便后期组装时对接收不良品验证及影响产品装配情况判定）。

6、工装、设备调配情况---生产部依据生产配置表评定满足情况。

7、人员调配情况---生产部依据生产配置表评定满足情况。

8、项目组员试产工作分工:工艺协同硬件提供调试、测试技术支持。工艺协同结构提供装配技术支持。

9、试产计划:依据试产准备会时确定时间做出试产计划,以邮件形式发给各项目组员。试产计划内容包含人员培训时间:生产部调配时间(正式试产前)

试产开始时间:生产部按排期确定试产时间

首件检验时间(QA估算):

试产总时间(PE估算):

试产总结会时间(PE估算):

试产准备会要填写《签到表》,会后发出试产准备会会议纪要,对应问题对未完成跟踪项确定计划完成时间和实际完成时间,对对应责任人跟踪完成进度。并在试产前一天发出通报,说明延误原因及计划完成时间生产部针对计划完成时间重新确定试产时间。

四、人员培训会

1、产品介绍,对此次试产产品做出初步认识

2、产品各部件了解

3、工艺文件讲解（工艺步骤、配置、关键工位及注意事项、检验关键点、安全事项）

4、样品装配过程说明和演示。

培训时填写产品试产培训(说明)统计表。

五、试产产品首件

1、试产期间由项目责任人、研发工程师、工艺工程师、质量工程师现场指导生产。

2、首件数量:监护仪产品5台;手持产品、指夹产品及附件产品各10台。

3、首件检验:生产填写好首件检验汇报后交质量部检验。

4、质量部在第一时间对首件产品进行全部检测并回复测试结果,

5、相关技术人员依据首件检验结果在试产现场做首件评审确定是否能够进行后续批量试生产（试产继续或暂停）

六、首件经过后进行批量试产

1、试产过程中生产数据统计:生产部如实统计物料不良百分比和每个测试工序不良比率,立刻通报物料情况。天天将全部数据提供给工