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实验三自然循环锅炉水循环实验

一、实验目的

1，认识和验证双锅筒工业锅炉工作原理。

2，半定量实验验证自然循环锅炉工作原理。

3，半定量试验验证停滞、倒流、下降管带汽等故障中的一种。

二、实验类型

验证型。

三、实验仪器

工业锅炉热态实验台。

四、实验原理

实验台结构：图3-1为实验台的流程示意图。上锅筒（钢制，顶部有排汽管通向大气）、下锅筒（钢制，底部有放水管）、3根下降管（石英玻璃管）、6根水冷壁（石英玻璃管，外面缠绕电炉丝，电炉丝的两端接在调压器的输出端上）、调压器（通过调节电压来调节水冷壁的加热功率。调压器I控制第一、第四回路；调压器II控制第二、第五回路；调压器III控制第三、第六回路。）。

实验原理：工业锅炉包括热水锅炉和蒸汽锅炉两类。工业锅炉的

容量一般都小于65t/h，蒸汽参数都小于

220VAC

220VAC

220VAC

220VAC

220VAC

B

图3-1工业锅炉演示实验台流程图

2.5MPa，350℃。因此工业锅炉的蒸发受热面吸热

量在总的吸热量中的比例很高，因此水冷壁的结构从炉底延伸到炉顶。本实验台采用了这种结构。工业锅炉基本上都是双锅筒、下降管、水冷壁结构。双锅筒锅炉的工作原理是水冷壁中的工质（热水或者汽水混合物）密度小于下降管中的工质（热水）的密度。ΔρgH就是工业锅炉水循环的动力，其中Δρ是下降管中热水密度与水冷壁中热水或者汽水混合物的密度之差，重力及速度g=9.806m/s2，H为锅炉循环回路的有效高度。工业锅炉循环水路的阻力包括：沿程阻力（下降管、上升管部分的沿程阻力）和局部阻力（含下锅筒、上锅筒、联箱等后壁元件的入口和出口部分的局部阻力）循环回路中的工质在ΔρgH驱动下不断循环，在水冷壁中被加热成参数合格的热水或者水蒸汽。一般而言，工业锅炉的循环倍率K15。水循环特性稳定。

本实验台的特点是加热原件功率小，观察自然循环特性耗费的时间比较长。

五、实验内容和要求

1，实验内容：

1.1观察热态实验台自然循环锅炉的工作过程。

1.2观察停滞、倒流、下降管带汽等现象中的至少一种。

1.3调整加热功率P（任何一组调压器的输出的电压不得超过200伏特。电压参数通过

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电压表观察，通过调压器旋转手轮控制。），记录水冷壁中工质的上升速度wh。

1.4分析电热丝的加热功率与水冷壁中工质的上升速度之间的关系。1.5分析实验台产生停滞、倒流、下降管带汽等现象的原因。

1.6给出改进实验效果和精度的建议。2，实验要求：

表3-1自然循环锅内过程实验工况表

工况编号

电压，VAC

第一组

第二组

备注

1

150

√

√

各工况分别记录实验室干球温度、湿球温度、相对湿度。

2

175

√

√

3

200

√

√

实验内容要求：

1，每一个工况都要记录6个气泡的平均运动速度w；以及6个气泡产生时刻之间的时间间隔（6个Δt）。2，观察两组对称循环回路的运行特征。分析比较，得出结论。

3，本实验台比较陈旧，为了避免不必要的误操作引起的实验台损坏，由实验指导教师调整上升管加热元件两端的电压，参与实验的学生记录实验数据。

2.1实验步骤：

1）将上锅筒水位控制在中心线附近。

2）打开总电源。

3）记录实验室的干湿球温度计读数。

4）加热20分钟。

5）观察上升管中工质（未饱和水、饱和水、饱和蒸汽）的流动过程。

6）从下联箱放水管放水，将上联箱水位控制在10mm左右。

7）将调压器输出电压仔细调整到150V。先调到距离目标值5V左右，在精细调节。以电压表读数为准。严禁电压超过额定值。

8）5min后，观察停滞、倒流、下降管带汽现象。记录汽泡上升时间，测量起泡运动长度，计算汽泡流动速度。要求记录6个汽泡的数据，取平均值。

9）将调压器输出电压仔细调整到到175V。先调到距离目标值5V左右，在精细调节。以电压表读数为准。严禁电压超过额定值。

10）5min后，观察停滞、倒流、下降管带汽现象。记录汽泡上升时间，测量起泡运动长度，计算汽泡流动速度。要求记录6个汽泡的数据，取平均值。

11）将调压器输出电压掉整到到200V。先调到距离目标值5V左右，在精细调节。以电压表读数为准。严禁电压超过额定值。

12）5min后，观察停滞、倒流、下降管带汽现象。记录汽泡上升时间，测量起泡运动长度，计算汽泡流动速度。要求记录6个汽泡的数据，取平均值。

13）记录实验室的干湿球温度计读数。将电压仔细调整到150V。

14）清理实验现场的水、各种杂物。

15）经过实验指导教师确认无误后，离开实验室。