第三章焚烧焚烧处理工艺.pptVIP

炉排面积热负荷是在正常运转下条件下单位炉排面积在单位时间内所能承受的热量（kJ/m2h），视炉排材料及设计方式等因素而异，一般取1.25?106～3.75?106kJ/m2h左右为宜。炉排机械燃烧强度是正常运转时单位面积炉排在单位时间内所能处理的垃圾量（kg/m2h），高则表示炉排处理垃圾的能力强。据日本研究，影响炉床机械燃烧强度的因素包括：（1）垃圾的低位发热量与空气预热温度（如图a）；（2）热灼减量（如图b）；及（3）焚烧炉的规模（如图c）。第三十页，编辑于星期五：十七点二十分。处理能力：150t/d热灼减量：7%空气预热温度：250℃生垃圾中灰分：15～18%炉床机械燃烧强度（kg/m2h）低位发热量Hl(kcal/kg)300400200100500100015002000空气预热温度250℃150℃200℃图a垃圾热值及空气预热温度对炉床燃烧率的影响第三十一页，编辑于星期五：十七点二十分。图b灰渣热灼减量与炉排机械燃烧强度关系炉排机械燃烧强度（kg/m2h）大型焚烧炉处理能力：300t/d空气预热温度：250℃生垃圾中灰分：15～18%热灼减量：10%低位发热量Hl(kcal/kg)30040020010050010001000150020007%4%3%2%第三十二页，编辑于星期五：十七点二十分。图c焚烧炉规模与炉排机械燃烧强度200300100100200300处理能力(t/d)空气预热温度：250℃垃圾热值：1000kcal/kg热灼减量：7%生垃圾中灰分：15%炉床机械燃烧强度（kg/m2h）第三十三页，编辑于星期五：十七点二十分。3旋转窑焚烧炉由于废物种类及特性变化大，现有燃烧模式无法准确推测出实际燃烧情况，焚烧炉的运转及设计必须根据制造厂商过去累积的经验，设计方法及准则趋于保守。一般设计及运转的准则如下：3.1温度干灰式旋转窑焚烧炉内的气体温度通常维持在850～1000℃之间，如果温度过高，窑内固体易于熔融，温度太低，反应速率慢，燃烧不易完全。熔渣式旋转窑焚烧炉则控制于1200℃以上，二次燃烧室气体的温度则维持于1100℃以上，但是不宜超过1400℃，以免产生大量的氮氧化物。第三十四页，编辑于星期五：十七点二十分。3.2过剩空气量旋转窑焚烧炉的废液燃烧喷嘴的过剩空气量控制于10～20％之间。如果过剩空气量太低，火焰易产生烟雾，太高则火焰易被吹至喷嘴之外，可能导致火焰中断，旋转窑焚烧炉中的总过剩空气量通常维持在100～150％之间，以促进固体可燃物与氧气的接触，部分旋转窑焚烧炉甚至注入高浓度的氧气。二次燃烧室过剩空气量约为80%。第三十五页，编辑于星期五：十七点二十分。3.3旋转窑焚烧炉内气、固体混合旋转窑焚烧炉转速是决定气、固体混合的主要因素。转速增加时，离心力亦随之增加，同时固体在窑内搅动及抛掷程度加大，固体和氧气的接触面及机会也跟着增加。反之，则下层的固体和氧气的接触机会小，反应速率及效率降低。转速过大固然可加速焚烧，但粉状物、粉尘易被气体带，排气处理的设备容量必须增加，投资费用也随之增高。第三十六页，编辑于星期五：十七点二十分。3.4停留时间旋转窑焚烧炉二次燃烧室体积一般是以2s的气体停留时间为基准而设计的。固体在旋转窑焚烧炉内的停留时间可用下列公式估算：式中：?—固体停留时间，（min）；L—旋转窑焚烧炉长度，（m）；D—窑内直径，（m）；N—每分钟转速，（r/min）；S—窑倾斜度，（m/m）。第三十七页，编辑于星期五：十七点二十分。旋转窑长度、转速及倾斜度必须互相配合，以达到停留时间的要求。一般来说，当废物物料需要在窑体内停留的时间越长，所需要的转速就越低，而L/D比值就越高。窑的转速通常为1～5r/min，L/D比值在2至10之间，倾斜度约为1～2度，停留时间为30min至2h，焚烧能力容积热负荷为（4.2～104.5）?104kJ/m3h、容积重量负荷为35～60kg/m3h。第三十八页，编辑于星期五：十七点二十分。3.5其它考虑因素由于液体废物也在旋转窑焚烧炉内销毁，液体燃烧喷嘴的形式、火焰特性、燃烧喷嘴的相互位置、喷嘴的安排及相互干扰情况也必须慎重考虑。为避免有毒的未完全燃烧气体逸出炉外，旋转窑及二次燃烧室皆在负压（约-0.5kPa）下操作，因此要求旋转窑焚烧炉有较好的气密程度，以免影响窑内焚烧情况。在窑两端嵌入环上装置金属或陶瓷纤维薄片，可将空气吸入量降至10％