漆膜的形成及有关性质.pptVIP

2.7.2.2浸涂（dipping）和淋涂(flowpainting)将被涂物浸入涂料中，然后吊起滴尽多余的涂料，经过干燥而达到涂装目的的方法称为浸涂。淋涂则是用喷嘴将涂料淋在被涂物上以形成涂层，它和浸涂方法一样适用于大批量流水线生产方式。对于这两种涂装方法最重要的是控制好粘度，因为粘度直接影响漆膜的外观和厚度．第62页，共89页，星期日，2025年，2月5日2.7.2.3空气喷涂（Airspraying）空气喷涂是通过喷枪使涂料雾化成雾状液滴，在气流带动下，涂到被涂物表面的方法。优点：(1)效率高，作业性好。每小时可喷涂150～200m2，是刷涂的8～10倍。（2）涂膜厚度均匀、光滑平整，外观装饰性好。（3）适应性强。对各种涂料和各种材质、形状的工件都适应，不受场地限制(但环境不允许有灰尘)，只要有电源就可使用，是目前广泛采用的一种涂装方法，特别适合于快干性涂料的施工。喷涂装置包括喷枪、压缩空气供给和净化系统，输漆装置喷涂应在具有排风及清除漆雾的喷漆室中进行。第63页，共89页，星期日，2025年，2月5日PVC的Tg为81oC，按下列配比制成溶液，可以将Tg降到-100oC，粘度0.1Pa.s。PVC20份MEK40份甲苯40份第30页，共89页，星期日，2025年，2月5日2.5膜的形成涂料的目的在于在基材表面形成一层坚韧的薄膜．一般情况下，涂料首先是一种流动的液体，在涂布完成之后才形成固体薄膜，因此是一个玻璃化温度不断升高的过程．成膜方式主要有下列几种。2.5.1溶剂挥发和热熔成膜方式一般聚合物只在较高的分子量下才表现出较好的物理性质，但分子量高，玻璃化温度也高，为了使它们可以涂布，必须用足够的溶剂将体系的玻璃化温度降低，使T-Tg的数值大到足够使溶液可以流动和涂布.当溶液在室温下接近0.1Pa·s左右时，可以用于喷涂。在涂布以后溶剂挥发，于是形成固体薄膜，这便是一般可塑性涂料的成膜形式．第31页，共89页，星期日，2025年，2月5日（1）采用溶剂为了使漆膜平整光滑，需要选择好溶剂。A挥发速度太快，浓度升高快，表面的涂料可因粘度过高，流动性下降，结果漆膜不平整(流平性差)；太快，蒸发时失热过多，表面温度有可能降至雾点，会使水凝结在膜中导致漆膜失去透明性而发白或使漆膜强度下降；B溶解性不同，会影响漆膜中聚合物分子的形态。在不良溶剂中卷曲成团的，而在良溶剂中的聚合物分子则是舒展松弛的，导致最后形成的漆膜的微观结构也有很大差异，前者是紧密缠绕的而后者分子之间较少缠绕，前者往往有高得多的强度(参见第十章)。不良溶剂可使漆膜中形成部分孔隙，抑止裂纹发展。第32页，共89页，星期日，2025年，2月5日（2）热熔成膜升高温度亦可增加T-Tg（增加自由体积）。使聚合物达到可流动的程度，亦即加热使聚合物熔融。流动的聚合物在基材表面成膜后予以冷却，便可得到固体漆膜，这也是热塑性涂料成膜的另一种形式，即热熔成膜。例如：涂在牛奶纸瓶上的聚乙烯就是用这种方法成膜的。粉末涂料也是热熔成膜的：聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯酸酯等可塑性聚合物都可被粉碎成粉末，然后用静电或热的办法将其附在基材表面上，并被加热至熔融温度以上，熔融的聚合物粘流体流平后，冷却即得固体漆膜。粉末涂料中主要是热固性粉碎末涂料，它在加热熔融成膜过程中还伴有交联反应。第33页，共89页，星期日，2025年，2月5日2.5.2化学成膜方式化学成膜是指先将可溶的(或可熔的)低聚物涂覆在基材表面以后，在加温或其它条件下，分子间发生反应而使分子量进一步增加（扩链）或发生交联而成坚韧的薄膜的过程。这种成膜方式是热固性涂料包括光敏涂料、粉末涂料、电泳漆等的共同成膜方式。将在以后相应章节中具体讨论。在发生化学反应之前或同时，一般也包含一个溶剂挥发的过程。第34页，共89页，星期日，2025年，2月5日2.5.3乳胶的成膜乳胶是固体微粒分散在连续相水中，而乳液则是液体分散在水中。一般乳胶是通过乳液聚合剂制备的。乳胶的特点是其粘度和聚合物的分子量无关，因此当固含量高达50％以上时，即使分子量很高也有较低的粘度。成膜机理：乳胶在涂布以后，随着水分的蒸发，胶粒互相靠近，最后可形成透明的、坚韧的、连续的薄膜。第35页，共89页，星期日，2025年，2月5日乳胶在涂布以后，乳胶粒子仍可以以布朗运动形式自由运动，当水分蒸发时，它们运动逐渐受到限制，最终达到乳胶粒子相互靠近形成紧密的堆积。由于乳胶粒子表面的双电层的保护，乳胶中的聚合物之间不能直接接触，但此时乳胶粒子之间可