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笫5章第5季

5.1砂石系统综述

砂石骨料料源的选择：

天然砂砾砾料场和SL2石料场。天然砂砾料场分部在大坝下游两岸5km

内，水上料分部在大坝下游日勺GL2、GL6、GL8、GL9、GL10天然砂开采

厚度0.4〜2.0m,水下可开采深度为6mc

据业主提供的地质资料表明，各料场均为河流冲积层(QR),重要为卵砾

石夹中细层。层分筛性较差，混杂沉积。成分石英砂、花岗岩、玄武岩为

主。各料场砂砾石层岩性、成分、厚度大体相近或相似。砂料的细度模数及

疏松密度普遍偏小，而空隙率及含泥量普遍偏高，砾石料软弱颗粒含量严重

超标。其他指标基本满足规程规定的技术质量规定。

SL2#石灰岩料场岩层为上第三系中新统中段(NJ)日勺灰质白云岩、白云

质灰岩，地层时代相对较新，加之受区域性牛场断裂(B)日勺影响，岩石有轻

微蚀变，有少许铁质浸染，岩石内部隐微裂隙较发育，岩性变化较大，微

风化〜新鲜岩石为主.由于岩石中微裂隙发育，强度变化大，湿抗压强度为

4()〜6()MPa,而干抗压强度偏低，为30〜50Mpa。石料碱活性试验采用化学

法和迅速蒸压法，评估为非碱活性骨料SL2#石料场总体上满足混凝土骨料

的用料规定,剥采比为1:15。

综合上述条件，天然砂砾料场不能做为砂石骨料的料源，而选用SL2#

石料场做为本工程日勺混凝土砂石骨料的料源，即为人工砂石骨料。

5.2砂石系统规划

本砂石骨料加工系统除满足面板堆石坝工程和溢洪道工程W、J混凝土用

3

料之外,还包括冲砂洞工程碎（约15000m）,引水洞工程碎（约6400m%厂

房工程碎（约2023CW）的砂石骨料供应，使用时段分别为2023年6〜10月，

2023年4月〜2023年6月，2023年10〜2023年6月。

3

混凝土总量19.7万m,需砂石净料总量45.6万t,其中碎石29.4万t,

砂16.2万t；大坝垫层料总量为12.2万为22万t；总加工量为67.6

万to

根据业主提供的场地，砂石系统布置在2#临时桥左岸，面积约2.2万

2

mo

2#临时桥左岸砂石加工系统生产能力需满足高峰月浇筑强度16850/混

凝土所需骨料的生产规定，垫层料填筑高峰月强度25000）

考虑到系统重要为大坝生产混凝土骨料，系统砂石料按生产三级配混凝

土骨料为主，同步也能生产二级配混凝土骨料的规定设计。

工艺系统规划：

砂石料加工系统设计范围包括石料粗碎到成品骨料供应日勺所有加工工

艺设计，设备的配置以及系统日勺平面布置设计。

本加工系统采用颗破、反击式破碎机、立轴破相结合的破碎设备配置，

毛料通过粗碎颗破破碎后的半成品通过运送胶带机运送至半成品堆场，采用

开路生产；中碎采用反击式破碎机闭路生产；细碎采用立式冲击破碎机闭路

生产，采用棒磨机调配制砂，棒磨机开路生产，湿法制砂。在工艺流程中还

专门设置了洗石工序，对含泥量较多的5〈0半成品石料进行清洗，设置高

效的石粉回收装置和石粉混掺工艺，用来调整砂中石粉日勺含量。

系统选用KJ关键设备一一颗式破碎机、反击式破碎机、立式冲击破均选

用技术先进、单机产量高、质量可靠的设备。

根据工艺流程W、J需要，系统设置了粗碎加工、半成品堆场、一级筛分分

洗石车间，中碎车间、细碎车间、和棒磨制砂车间、石粉回收车间、二级筛

分车间、垫层料调整堆场和成品砂石料堆场等部分。

5.3设计根据

⑴《云南省藤条江那兰水电站面板堆石坝和溢洪道土建及金属构造安

装工程招标文献》，协议编号NL/SG02-2023；

⑵《水利水电工程施工组织设计规范》，SDJ338-89；

⑶《水利水电工程砂石加工系统设计导则