焊接方法分类、特点及应用.docx

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类别 焊接方法 特 点 应 用 设备费

涂药焊条电弧焊(手工电弧焊)

熔 电

具有敏捷、机动,适用性广泛,可进展全位置焊接;所用设备简洁、耐用性好、维护费用低等优点。但劳动强度大,质量不够稳定,打算于操作者水平

在单件、小批、零星、修配中广泛应用,

适于焊接3mm以上的碳钢、低合金钢、不 少锈钢和铜、铝等非铁合金

弧 生产率高比手工电弧焊提高5~10

焊剂层下电弧焊(埋弧焊) 倍,焊接质量高、且稳定,节约金属焊 焊 材料,改善劳动条件

在大量生产中适用于长直、环形或垂直位

置的横焊缝,能焊接碳钢、合金钢以及某些 中铜合金等中、厚壁构造

气 惰 非熔化极 气体保护充分、热量集中,熔池较

最适用于焊接易氧

对>50mm厚板

体 性 (钨极氩弧焊)

小,焊接速度快,热影响区较窄,焊

化的铜、铝、钛及其

不适用

本钱低为埋弧和手工弧焊的40%左

对<3mm薄板不

保护

熔化极(金

接变形小,电弧稳定,飞溅小,焊缝

致密,外表无熔渣,成形美观,明弧

合金,锆、钽、钼等

稀有金属,以及不锈

属极氩弧焊)

便于操作,易实现自动化,限于室内

焊接

钢,耐热钢等

适用

二氧化碳气体保护焊

右,质量较好,生产率高,操作性能好,大电流时飞溅较大,成形不够美观,设备较简单

广泛应用于造船、机车车辆,起重机、农

业机械中的低碳钢和低合金钢构造

窄间隙气保护电弧焊

高效率的熔化极电弧焊,节约金属,限于垂直位置焊缝

应用于碳钢,低合金钢、不锈钢,耐热钢、低温钢等,厚壁构造

生产率高,任何厚度不开坡口一次

焊成、焊缝金属比较纯洁,热影响区

电渣焊 比其他焊法都宽,晶粒粗大,易产生过热组织,焊后须进展正火处理以改善其性能

应用于碳钢、合金钢,大型和重型构造如

水轮机、水压机、轧钢机等全焊或组合构造 大的制造,常用于35~400mm壁厚构造

火焰温度和性质可以调整,与弧焊

气焊 热源比热影响区宽,热量不如电弧集中,生产率比较低

应用于薄壁构造和小件的焊接,可焊钢,

铸铁,铝,铜及其合金,硬质合金等

等离子弧焊

除具有氩弧焊特点外,等离子弧能

广泛应用于铜合金、合金钢、钨、钼、钴、

量密度大,弧柱温度高,穿透力量强,钛等金属如钛合金的壳体、波浪管及膜

能一次焊透双面成形;电流小到0.1A 盒,微型电容器、电容器的外壳封接以及飞

时,电弧仍能稳定燃烧,并保持良好 机和航天装置上的一些薄壁容器的焊接的挺度和方向性

在真空中焊元金属电极沾污,保证

焊缝金属的高纯度,外表平滑无缺陷;热源能量密度大、熔深大、焊速快、

用于焊接从微型电子线路组件、真空膜盒、钼箔蜂窝构造、原子能燃料原件到大型

电子束焊接

焊缝深窄能单道焊厚件,热影响区小,的外壳,以及异种金属,复合构造件的

不产生变形,可防止难熔金属焊接时

易产生裂纹和泄漏。焊接时一般不填加金属,参数可在较宽范围内调整、掌握敏捷

焊接等,由于设备简单,造价高,使用维护

技术要求高,焊件尺寸受限制等,其应用范围受肯定限制

辐射能量放出快速,生产率高,可

在大气中焊接,不需真空环境和保护气体;能量密度很高,热量集中、时

激光〔束〕焊接 间短,热影响区小;焊接不需与工件

接触;焊接异种材料,比较简洁,但设备有效系数低、功率较小,焊接厚度受限

特别适用于焊接微型周密、排列格外密集,对受热敏感的焊件、除焊接一段薄壁搭接外,还可焊接细的金属线材以及导线和金属薄板的搭接,如集成电路内外引线,仪表游丝等的焊接

电 点焊 低电压大电流,生产率高,变形小,

限于搭接。不需填加焊接材料,易于

点焊主要适用于焊接各种薄板冲压构造及钢筋,目前广泛用于汽车制造、飞机、车

缝焊 实现自动化,设备较一般熔化焊简单,厢等轻型构造,利用悬挂式点焊枪可进展全

焊 耗电量大,缝焊过程中分流现象较严 位焊接。缝焊主要用于制造油箱等要求密封

焊 重 的薄壁构造

接触对焊 接触(电阻)对焊,焊前对被焊工件外表清理工作要求较高,一般仅用于断

闪光对焊用于重要工件的焊接可焊异种金属(铝-钢、铝-铜等),从直径0.01mm金

闪光对焊

面简洁直径小于20mm和强度要求不 属丝到约20250mm的金属棒。如刀具、钢

高的工件,而闪光焊对工件外表焊前

无需加工,但金属损耗多

筋、钢轨等2

接头组织致密,外表不易氧化,质

摩擦焊

量好且稳定,可焊金属范围较广,可焊异种金属,焊接操作简洁、不需添加焊接材料,易实现自动掌握,生产

广泛用于圆形工件及管子的对接,如大直径铜铝导线的连接,管一板的连接

率高,设备简洁,电能消耗少

气压焊

利用火焰将金属加热到熔化状态后加外力使其连接在一起

用于联接圆形,长方形截面的杆件与管子 中

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