开题报告-铣床主传动系统的设计.doc

选题的意义、研究内容及方法：（后面附主要参考文献）

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A：研究背景、意义和应用价值

普通卧式铣床是一种常见的机械加工设备，用于进行铣削加工。其主要结构包括床身、工作台、主轴、进给机构、切削刀具等部件。其中，主传动系统是卧式铣床的核心部分，其设计和性能直接影响到整个设备的加工精度和效率。

传统的卧式铣床主传动系统采用的是齿轮传动结构，但是这种结构存在一些缺点，如噪声大、精度低、寿命短等。为了提高卧式铣床的加工质量和效率，研究人员不断探索新型的主传动系统设计方案。

近年来，随着机械加工技术的不断进步和发展，智能化、数字化、高速化、精度化、柔性化等趋势日益明显，为卧式铣床主传动系统的设计和研究提供了更为广阔的空间和发展机遇。因此，对普通卧式铣床主传动系统的设计和研究具有重要意义和应用价值。

B：国内外研究现状

普通卧式铣床主传动系统是铣床中的核心部件之一，其主要作用是将电机的动力传递到铣刀上，以实现加工工件的目的。当前，普通卧式铣床主传动系统的研究现状如下：

传动方式：普通卧式铣床主传动系统的传动方式主要有齿轮传动、皮带传动和直接驱动等几种。齿轮传动因其传动效率高、承载能力强等优点，是目前主要的传动方式。

主轴结构：普通卧式铣床主轴结构一般分为立式和卧式两种。目前主要采用的是卧式主轴结构，其结构简单、稳定性好、精度高等优点得到广泛应用。

驱动电机：普通卧式铣床主传动系统的驱动电机一般采用交流电机或直流电机。其中交流电机主要具有功率大、稳定性好等特点，但需要变频器调速；直流电机具有调速范围广、响应速度快等优点，但需要对电机进行维护和保养。

控制系统：普通卧式铣床主传动系统的控制系统主要包括数控系统和传统机械系统。数控系统具有自动化程度高、精度高等优点，但价格较高，操作难度大；传统机械系统价格较低，操作简单，但加工精度较低。

自动化程度：普通卧式铣床主传动系统的自动化程度不断提高。目前，自动换刀系统、自动刀具长度补偿系统、自动测量系统等已经得到广泛应用，可以大大提高加工效率和精度。

总体来说，普通卧式铣床主传动系统的研究现状比较成熟，已经具有较高的加工精度和稳定性，同时随着科技的不断进步，其自动化程度也不断提高，将更好地满足不同工件的加工需求。

普通卧式铣床主传动系统研究现状的时间历程可以追溯到20世纪初。以下是普通卧式铣床主传动系统研究现状的时间历程概述：

20世纪20年代和30年代，传统的主传动系统是由皮带驱动的。这种系统可以满足当时的铣床工作需求。

20世纪40年代和50年代，随着工业技术的发展，新的主传动系统开始出现。一些卧式铣床开始采用齿轮传动和蜗杆传动系统。这些系统比皮带传动系统更加可靠和精确。

20世纪60年代和70年代，随着数字控制技术的兴起，新的主传动系统也开始出现。数字控制系统使铣床可以自动控制，提高了生产效率和精度。

20世纪80年代和90年代，由于工业自动化的发展，新的主传动系统也开始出现。这些系统采用伺服电机和变频器来控制铣床的运行，使铣床的精度和速度得到了进一步提高。

21世纪初至今，主传动系统的研究主要集中在提高铣床的工作效率和减少能源消耗。新的主传动系统采用高效节能的电机和控制器，以及先进的轴承和传动装置，使铣床的工作更加可靠和高效。

总的来说，随着科技的不断进步，普通卧式铣床主传动系统研究现状不断发展和改变。未来，随着新技术的不断涌现，铣床的主传动系统也将继续发展和改进。

C：论文研究内容、研究方法、实施方案、拟解决的关键技术及创新性

研究内容：

本文是关于普通卧式铣床主传动系统的设计，其主要内容包括以下几点：

（1）对普通卧式铣床主传动系统做好文献调研；

（2）对普通卧式铣床主传动系统的主体结构进行分析，按照给定参数及要求进行普通卧式铣床主传动系统的总体结构设计；

（3）对普通卧式铣床主传动系统进行分析，对电动机、主轴等主要零部件进行设计及校核，尤其是传动和变速机构的分析和计算；

（4）选择材料和校核结构的力学性能；

（5）完成图纸的绘制和设计说明书的写作。

研究方法：

文献调研：查阅相关资料掌握普通卧式铣床主传动系统的主要结构和发展趋势。

（2）系统分析法：对卧式铣床主传动系统进行全面分析，包括系统结构、传动方式、传动机构、传动参数等因素进行分析，找出其中的问题和瓶颈，为结构设计提供参考。

（3）理论计算方法：通过理论计算，确定卧式铣床主传动系统的传动参数和传动效率等重要参数，对传动性能进行全面评估，为系统的优化提供科学依据。

（4）三维建模和二维图纸绘制：