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苏州大学《材料成形原理与设备》笔记-任务1

第一章材料成形基础理论

1.1金属塑性变形理论

1.屈服准则：金属材料开始发生塑性变形时的力学条件。常用的屈服准则有Tresca屈服准则和von

Mises屈服准则。Tresca屈服准则认为，当材料中的最大切应力达到某一临界值时，材料开始屈服

；vonMises屈服准则考虑了三个主应力的综合作用，认为当材料的弹性畸变能达到某一临界值时，

材料发生屈服。在实际应用中，对于塑性较好的金属，vonMises屈服准则更为准确。

2.塑性变形机制：金属塑性变形主要通过滑移和孪生两种方式进行。滑移是在切应力作用下，晶体的一

部分沿一定晶面（滑移面）和晶向（滑移方向）相对于另一部分发生相对滑动。例如，面心立方金属

的主要滑移面是{111}，滑移方向是110。孪生是晶体在切应力作用下，以孪生面为对称面，一部

分晶体相对另一部分晶体发生均匀切变，形成镜面对称的孪晶组织。孪生一般在滑移难以进行时发生

，如在低温、高应变速率等条件下。

3.加工硬化：金属在塑性变形过程中，随着变形程度的增加，强度和硬度不断提高，塑性和韧性逐渐降

低的现象。加工硬化的原因主要是位错密度增加，位错之间相互作用加剧，阻碍位错运动。加工硬化

在材料加工中具有重要意义，一方面可提高材料的强度和耐磨性，另一方面也给材料进一步加工带来

困难，常需通过后续的退火处理消除加工硬化。

1.2材料的流动性与充型能力

1.流动性的概念：液态材料在自身重力或外力作用下能够流动的能力。对于金属材料，其流动性主要取

决于化学成分和温度。纯金属和共晶成分的合金流动性较好，因为它们在结晶时是在恒温下进行，结

晶过程中固液界面比较清晰，液体流动阻力小。而具有宽结晶温度范围的合金，结晶时先形成的树枝

晶会阻碍液体流动，流动性较差。

2.充型能力的影响因素：充型能力是指液态材料充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力。

除了材料本身的流动性外，充型能力还受铸型条件、浇注条件等因素影响。铸型的导热性越好、透气

性越差，充型能力越低；浇注温度越高、充型压力越大，充型能力越强。例如，在铸造过程中，采用

预热铸型、提高浇注温度等方法可提高液态金属的充型能力。

第二章铸造成形原理与设备

2.1砂型铸造原理

1.砂型的组成与制：砂型由原砂、粘结剂、附加物等组成。原砂主要提供强度和耐火性，常用的有硅

砂等。粘结剂用于将原砂粘结在一起，形成具有一定强度的砂型，如粘土、水玻璃等。附加物可改善

砂型的某些性能，如煤粉可防止铸件表面粘砂。砂型制备过程包括混砂、造型、造芯等环节。造型方

法有手工造型和机器造型，手工造型灵活性强，适用于单件、小批量生产；机器造型效率高，适用于

大批量生产。

2.铸造工艺参数：包括浇注温度、浇注速度、铸件的凝固方式等。浇注温度过高，会导致金属吸气量增

加、铸件缩孔缩松倾向增大；浇注温度过低，会影响充型能力，产生冷隔、浇不足等缺陷。浇注速度

要适中，过快易造成冲砂、抬箱等问题，过慢则可能导致铸件不完整。铸件的凝固方式有逐层凝固、

糊状凝固和中间凝固，不同的凝固方式对铸件质量有不同影响，如逐层凝固有利于补缩，可减少缩孔

缩松缺陷。

2.2特种铸造设备

1.金属型铸造设：金属型铸造是用金属制成铸型，在重力作用下将液态金属浇入铸型的铸造方法。金

属型铸造设备主要包括金属型、开合型机构、顶出装置等。金属型可反复使用，生产效率高，铸件尺

寸精度高、表面质量好。但金属型导热性好，铸件冷却速度快，易产生裂纹等缺陷，因此需要对金属

型进行预热，并在表面刷涂料。

2.压力铸造设：压力铸造是在高压作用下，将液态或半液态金属快速压入金属铸型型腔，并在压力下

凝固获得铸件的方法。压铸设备主要由压铸机、压铸模等组成。压铸机分为热压室压铸机和冷压室压

铸机，热压室压铸机适用于压铸锌、铅等低熔点合金，冷压室压铸机适用于压铸铝、镁等合金。压力

铸造可生产形状复杂、尺寸精度高的铸件，生产效率极高，但设备投资大，铸件内部易产生气孔，不

适用于气密性要求高的铸件。

第三章塑性成形原理与设备

3.1锻造工艺原理

1.锻造比：锻造比是表示锻造过程中金属变形程度的指标，通常用锻造前、后金属坯料的横截面积之比

或长度之比来表示。锻造比过大，会使金属组织出现纤维状，导致力学性能各向异性；锻造比过小，

金属内部的气孔、疏松等缺陷不能充分焊合，影响锻件质量。不同的锻造工艺和材料对锻造比有不同