冶金煤气培训课件.pptVIP

冶金煤气培训课件

培训课程大纲煤气基础原理介绍冶金煤气的定义、特性及危害，帮助学员深入理解煤气安全操作的重要性工艺流程与分类详解各类煤气的生产工艺流程、分类及特性，掌握煤气生产全过程设备安全与维护学习煤气设备的结构、原理及维护方法，确保设备安全运行事故防范与应急分析典型事故案例，学习应急处置方法和预防措施法律法规与标准

冶金煤气的定义基本概念冶金煤气是指在冶金生产过程中，如铁矿石冶炼、金属加热、还原等工艺过程中产生的可燃气体的总称。这些气体通常作为工业燃料回收利用，是钢铁企业重要的二次能源。主要气体种类高炉煤气：铁矿石还原过程中产生转炉煤气：炼钢过程中产生焦炉煤气：炼焦过程中产生混合煤气：多种煤气混合使用

煤气主要成分介绍20-30%一氧化碳(CO)主要可燃成分，同时也是最危险的毒性成分5-10%氢气(H?)重要的可燃成分，爆炸危险性高2-3%甲烷(CH?)可燃成分，提高热值10-15%二氧化碳(CO?)非可燃成分，降低煤气热值冶金煤气具有强烈毒性，爆炸下限低，为典型的危险气体。其化学成分直接影响其热值、毒性和危险等级。

冶金煤气的危害1中毒危害煤气中的一氧化碳是主要毒性成分，具有强烈毒性。当空气中CO浓度达到1.28%时，人暴露1-3分钟即可致命。CO浓度0.02%-0.03%：轻度头痛、眩晕CO浓度0.05%-0.08%：严重头痛、恶心CO浓度0.1%以上：意识丧失、生命危险2爆炸危害煤气是易燃易爆气体，爆炸下限低，遇明火或静电火花即可引起爆炸。爆炸极限范围：12%-75%（视煤气种类）爆炸冲击波可导致设备损毁、人员伤亡次生灾害：可能引发火灾、连锁爆炸

冶金煤气的物理特性密度特性冶金煤气的密度比空气轻，这一特性导致泄漏后煤气易向上聚集在高处空间。高炉煤气密度：约为空气的0.85倍焦炉煤气密度：约为空气的0.5倍转炉煤气密度：约为空气的0.9倍在封闭空间中，煤气会先充满顶部空间，再逐渐向下扩散。感官特性冶金煤气具有无色、几乎无味的特性，这使其极难被人体感官直接察觉。视觉：完全无法观察到煤气存在嗅觉：几乎无法闻到（部分焦炉煤气有微弱臭味）触觉：无法通过皮肤感知这种隐形特性是造成煤气事故的重要原因，必须依靠专业检测设备发现泄漏。

煤气来源及种类高炉煤气产生于炼铁高炉，CO含量约22-30%，热值低，产量大，是钢铁企业最主要的煤气种类焦炉煤气产生于炼焦过程，甲烷含量高，热值高，含有多种化学物质，是重要的化工原料转炉煤气产生于炼钢转炉，CO含量高达70%以上，产生速度快，回收难度大，危险性极高不同煤气种类的成分、特性和危险性各不相同，需要针对性地进行管理和使用。

高炉煤气简介产生过程高炉煤气产生于铁矿石还原过程，是炼铁高炉顶部排出的气体。在高炉内，焦炭与空气中的氧气反应生成CO，CO再与铁矿石中的氧化铁反应，使铁还原。每吨铁水产生约1500-2000立方米高炉煤气，是钢铁企业最大量的煤气来源。成分与用途22-30%CO含量3-5%H?含量750-850热值(kcal/m3)主要用于热风炉加热、发电、加热炉等场所，是钢铁厂重要的燃料气体。

焦炉煤气简介产生过程焦炉煤气是煤炭在焦炉中高温干馏（约1000℃）过程中产生的气体产物。煤在隔绝空气条件下受热分解，释放出焦炉煤气，同时形成焦炭。每吨煤约产生300-350立方米焦炉煤气，是钢铁企业重要的高热值气体燃料。成分与用途55-60%H?含量23-27%CH?含量4300热值(kcal/m3)主要用于加热炉、轧钢加热、发电等，也可作为化工原料提取苯、氨等物质。

转炉煤气简介1产生特点转炉煤气产生于炼钢转炉吹氧过程，具有以下独特特点：短时间大量产生：一次转炉冶炼（约40分钟）产生80-100m3/t的煤气间歇性生产：不同于连续稳定的高炉煤气，转炉煤气产生具有明显周期性初始温度高：出口温度可达1600-1800℃，含有大量粉尘CO含量极高：可达70-80%，危险性极大2回收与利用转炉煤气回收难度大，需要专用系统：OG系统：主流回收技术，包括一次冷却、除尘、储存等环节热值高：热值可达1800-2000kcal/m3，是优质燃料主要用途：发电、加热炉燃料、与其他煤气混合使用回收效益显著：每吨钢回收转炉煤气相当于节约15-20kg标准煤

煤气生产工艺总览原料输入各类原料进入冶金设备：铁矿石、焦炭进入高炉；煤炭进入焦炉；废钢、生铁进入转炉发生反应高温条件下发生化学反应：高炉还原反应；焦炭干馏；转炉氧化反应等气体冷却与净化煤气经过除尘、脱硫、冷却等工序，去除有害物质和水分，提高质量储存与输送净化后的煤气进入储气设施和管网，输送至各用户点进行利用不同煤气品种的生产工艺有所差异，但基本流程相似。整个过程需要严格控制各项参数，确保煤气质量和安全。

典型煤气工艺流程末端利用煤气送至各用户单元：发电厂、轧钢加热炉、