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吊作业安全技术交底

一、技术交底内容

1.1塔吊基础与安装技术要求

1.1.1基础施工技术标准

塔吊基础必须严格按照设计图纸施工，采用C35及以上混凝土（抗渗等级P6，用于地下水位较高区域），基础承台尺寸偏差控制在±50mm内，顶面平整度偏差≤5mm，预埋螺栓定位偏差≤2mm。

基础钢筋配置：纵向钢筋采用HRB400级，直径≥20mm，间距≤200mm；箍筋采用HRB335级，直径≥10mm，间距≤150mm，绑扎搭接长度≥40d（d为钢筋直径），焊接接头长度单面焊≥10d、双面焊≥5d，同一截面接头面积百分率≤50%。

混凝土浇筑时分层振捣（每层厚度≤500mm），使用插入式振动棒振捣至表面泛浆、无气泡，初凝前二次抹面，防止开裂；养护期不少于14d（覆盖薄膜+洒水，保持表面湿润），混凝土强度达到设计值100%后方可安装塔吊。

基础排水：承台周边设置排水沟（宽300mm×深400mm），接入工地排水系统，严禁基础积水（积水深度≤50mm），冬季施工时基础表面覆盖保温层（阻燃棉被，厚度≥50mm），防止冻害。

1.1.2塔吊安装技术规范

安装前检查塔吊部件：标准节（无变形、裂纹，连接孔磨损≤1mm）、起重臂（直线度偏差≤L/1000，L为臂长）、平衡臂（焊缝无夹渣、气孔）、塔身（垂直度≤1/1000），螺栓（8.8级高强度螺栓，螺纹完整，无锈蚀），不符合要求的部件严禁使用。

安装顺序：基础节→标准节→顶升套架→回转支承→塔帽→平衡臂→起重臂→平衡重→调试，每安装一节标准节，用全站仪检查塔身垂直度（自由高度时≤4/1000，附着后≤2/1000），偏差超限时立即调整。

附着装置安装：当塔吊高度超过独立高度（按说明书，通常40-60m）时设置附着架，附着点间距≤16m，附着杆与墙面连接采用预埋螺栓（M24，埋深≥300mm），附着杆角度（与水平面）45°-60°，安装后检查各节点螺栓扭矩（按说明书，通常300-400N·m），确保紧固。

调试要求：安装完成后进行空载、额定荷载、超载（110%额定荷载）试验，测试起升、变幅、回转机构运行平稳性，制动性能（制动距离≤1m/额定速度），限位装置（高度限位、幅度限位、重量限位）灵敏可靠，各项指标达标后经检测机构验收合格（出具《特种设备使用登记证》）方可使用。

1.2塔吊操作技术要求（操作人员）

1.2.1班前检查与准备

设备检查：

检查塔身、起重臂、平衡臂有无变形、裂纹（重点检查焊缝、连接节点），螺栓有无松动（用扳手抽查10%节点，扭矩偏差≤10%），销轴有无窜动（开口销齐全、张开角度≥60°）。

检查各机构：起升机构（钢丝绳排列整齐，无跳槽、断丝，卷筒余留钢丝绳≥3圈），变幅机构（小车轨道无变形，滚轮转动灵活），回转机构（齿圈啮合良好，无异响），制动系统（刹车片磨损≤1/3厚度，制动间隙0.5-1mm）。

检查安全装置：高度限位器（当吊钩升至距起重臂下端500mm时自动断电），幅度限位器（小车行至最大/最小幅度时停止），重量限制器（超载3%时报警，超载10%时切断起升电源），力矩限制器（超限时切断相应方向电源），试动作3次，确保灵敏可靠。

检查液压系统：油箱油位（在上下刻度线之间），油温（≤60℃），液压泵无漏油，顶升油缸伸缩灵活，压力正常（按说明书，通常15-20MPa）；电气系统（电缆无破损，配电箱内开关、接触器正常，各仪表显示准确，接地电阻≤4Ω）。

操作准备：

清理操作室（无杂物、积水），座椅固定牢固，视野清晰（玻璃无破损、污渍），操作手柄（起升、变幅、回转）操作灵活，无卡滞，踏板（制动、加速）行程正常。

与指挥人员确认信号方式（旗语、哨声、对讲机，优先使用对讲机，频道固定且无干扰），试通话3次（“指挥呼司机，听到请回答”“司机收到”），确保通讯畅通。

了解当天作业内容（吊物类型、重量、起吊点、落吊点），查看作业半径内障碍物（如建筑物、架空电线、其他塔吊），确定安全作业范围，制定吊装路线（避开人员密集区、高压线）。

1.2.2吊装作业操作规范

起吊操作：

接到指挥信号后，先鸣笛示意（长鸣1s），确认吊物周围无人（指挥人员站在安全区域），缓慢起吊（起升速度≤0.5m/s），当吊物离地面300-500mm时停止，检查：吊物是否平衡（倾斜角≤5°），吊索具是否牢固（无滑动、断裂），制动是否可靠，确认无误后继续起吊。

起吊过程中，吊物高度始终高于障碍物500mm以上，起升速度：轻载（≤50%额定荷载）时≤4m/s，重载（50%额定荷载）时≤2m/s，严禁急加速、急减速（避免吊物晃动幅度≥1m）。

多档变速机构（如起升机构有5档速度）操作时，应逐档变速（从1档→2档→…→5档，严禁越级加速），减速时逐档退回，避免冲击荷载。

变幅与回转操作：

变幅（小车移动）时，速度≤2m/s，小