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构造柱施工安全技术交底

一、技术交底内容

1.1施工准备

1.1.1材料准备

混凝土：选用强度等级不低于C20的商品混凝土，进场时需查验混凝土出厂合格证、坍落度检测报告，坍落度应控制在180-220mm之间，每车混凝土到场后需进行坍落度测试，不符合要求的严禁使用。

钢筋：纵向钢筋采用HRB400级，直径为12-14mm，数量不少于4根；箍筋采用HPB300级，直径为6mm，间距不大于250mm。钢筋进场时需提供出厂质量证明书和复试报告，经检验合格后方可使用，严禁使用锈蚀严重、表面有裂纹的钢筋。

砖砌体材料：与构造柱连接的墙体砖材需符合设计要求，强度等级不低于MU10，砌筑前需提前1-2天浇水湿润，含水率控制在10%-15%之间，避免干砖上墙影响砌筑质量。

拉结筋：采用HPB300级钢筋，直径6mm，长度不小于1000mm，用于连接构造柱与墙体，每500mm高度设置一道，每道2根。

1.1.2机具准备

混凝土施工机具：配备混凝土搅拌机（如350型）、插入式振动棒（功率不小于1.1kW）、料斗、铁锹、刮杠、抹子等，使用前需检查设备运行情况，确保振动棒振捣有效，搅拌机能正常搅拌混凝土。

钢筋加工机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机等，加工前需调试设备，保证钢筋切断尺寸准确、弯曲角度符合要求，焊接质量达标。

砌筑工具：瓦刀、线坠、皮数杆、水平尺、灰桶等，工具需完好无损，确保砌筑作业顺利进行。

1.1.3作业条件

墙体砌筑至设计标高，且墙体的轴线、标高、垂直度经复核符合要求，马牙槎的留置符合规范，凹凸尺寸不小于60mm，高度不超过300mm。

构造柱的钢筋已绑扎完成，纵向钢筋的规格、数量、间距，箍筋的规格、间距、加密区设置等经检查符合设计及规范要求，钢筋保护层厚度控制在25mm。

模板安装前，需清理基层杂物，洒水湿润，模板的支撑体系经验算稳定可靠，能承受混凝土浇筑时的荷载。

施工现场的水电供应正常，运输通道畅通，材料堆放有序，确保施工过程不受外界因素干扰。

1.2施工工艺

1.2.1墙体砌筑

按照设计图纸及施工规范要求砌筑墙体，采用三一砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），保证砂浆饱满度不低于80%。

在构造柱与墙体连接处留置马牙槎，马牙槎应先退后进，进退尺寸一致，槎口平整，确保构造柱与墙体紧密结合。

沿墙高每500mm设置2根直径6mm的拉结筋，拉结筋一端与构造柱钢筋绑扎牢固，另一端伸入墙体长度不小于1000mm，确保墙体与构造柱协同工作。

砌筑过程中，随时用线坠、水平尺检查墙体的垂直度和平整度，发现偏差及时纠正，避免出现累计误差。

1.2.2钢筋绑扎

纵向钢筋连接：采用绑扎连接或焊接连接，绑扎搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），焊接时单面焊搭接长度不小于10d，双面焊搭接长度不小于5d，接头位置应相互错开，同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%。

箍筋绑扎：箍筋应与纵向钢筋垂直，绑扎牢固，箍筋的弯钩角度为135°，平直段长度不小于10d，在柱顶、柱底及梁柱节点处箍筋需加密，加密区长度不小于柱长边尺寸且不小于500mm，加密区间距不大于100mm。

钢筋保护层：在钢筋外侧设置塑料垫块或水泥砂浆垫块，垫块间距不大于1000mm，确保钢筋保护层厚度符合要求，防止钢筋外露锈蚀。

1.2.3模板安装

模板采用木模板或钢模板，模板的尺寸应与构造柱截面尺寸一致，表面平整光滑，拼接严密，缝隙处用海绵条填塞，防止混凝土浇筑时漏浆。

模板支撑采用钢管架，立杆间距不大于1.2m，横杆步距不大于1.5m，扫地杆距地面不大于200mm，支撑与地面接触处设置垫板，增强稳定性。

模板安装应牢固可靠，其轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度经检查符合设计要求，允许偏差：轴线位置5mm，截面尺寸±5mm，垂直度3mm。

模板安装完成后，需进行预检，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。

1.2.4混凝土浇筑

混凝土浇筑前，需再次检查模板、钢筋的位置、尺寸、保护层厚度等，清理模板内的杂物和积水，对钢筋和模板洒水湿润，但不得有积水。

混凝土采用分层浇筑，每层浇筑高度不超过500mm，使用插入式振动棒振捣，振捣棒插入下层混凝土50-100mm，振捣时间控制在20-30s，直至混凝土表面出现浮浆、不再下沉、无气泡冒出为止，避免漏振、过振。

浇筑过程中，应随时观察模板、支撑体系的变形情况，如发现模板变形、位移、漏浆等现象，应立即停止浇筑，采取加固措施后再继续施工。

混凝土浇筑至构造柱顶部时，应高于设计标高30-50mm，待混凝土初凝后凿除，确保顶部混凝土密实。

1.2.5模板拆除

混凝土浇筑完成后，需养护至设计强度的75%以上方可拆除模板，拆除顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆侧模，后拆支撑。

拆除模板时，应避免用力过猛，防止损坏混凝土表面及