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混凝土道路施工安全技术交底

一、技术交底

1.1施工准备技术要求

1.1.1材料选用与性能控制

水泥：选用P·O42.5级普通硅酸盐水泥（符合GB175-2020标准），3d抗压强度≥23MPa，28d抗压强度≥42.5MPa，安定性采用雷氏夹法检测合格（沸煮后膨胀值≤5mm）。进场时每200t为一检验批，需提供出厂合格证、出厂检验报告，并抽样进行强度、安定性复试，存放于防雨防潮的水泥仓（底部架空30cm，仓内干燥），堆放高度≤10袋，储存时间超过3个月需重新检验。

粗骨料：采用5-25mm连续级配碎石（符合GB/T14685-2011标准），压碎值≤26%，针片状颗粒含量≤15%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。进场时每400m3为一检验批，抽样检测级配、含泥量、压碎值，堆放于硬化场地（C15混凝土垫层，厚度10cm），不同粒径碎石分开堆放（间隔30cm高隔墙），避免混杂。

细骨料：选用中砂（细度模数2.3-3.0，符合GB/T14684-2022标准），含泥量≤3%，泥块含量≤1%，氯离子含量≤0.02%（避免钢筋锈蚀）。进场检验同粗骨料，堆放场地设挡墙（高度80cm），顶部覆盖防雨布（防止雨水冲刷导致含泥量超标），使用前过5mm筛（去除杂物、超径颗粒）。

水：采用饮用水（符合JGJ63-2006标准），pH值6-8，硫酸盐含量（以SO?2?计）≤2700mg/L，不得使用工业废水、生活污水或含杂质的河水（避免影响混凝土强度）。

外加剂：

减水剂：采用聚羧酸高性能减水剂（固含量20%，符合GB8076-2008标准），减水率≥20%，掺量为水泥用量的1.5%-2%，改善混凝土流动性，减少用水量。

引气剂：掺加松香热聚物引气剂（掺量0.005%-0.01%），使混凝土含气量3%-5%（提高抗冻性，适应农村道路冬季冻融环境）。

外加剂进场时每50t为一检验批，检测减水率、含气量、凝结时间等指标，使用前进行适配（确定最佳掺量）。

钢筋：路面边缘采用HRB400级钢筋（直径12mm，符合GB/T1499.2-2018标准），屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，伸长率≥16%，进场时每60t为一检验批，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率，表面不得有裂纹、油污，存放时架空防潮（垫木间距1.5m）。

1.1.2配合比设计与控制

设计要求：村村通混凝土道路设计强度等级C30，抗折强度≥4.0MPa（农村道路以抗折强度为控制指标），坍落度50-70mm（便于人工摊铺），初凝时间≥3h（满足浇筑连续性），终凝时间≤10h。

基准配合比：水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.60:0.52（重量比），外加剂掺量1.8%（水泥重量比），经试配调整后确定施工配合比（根据砂、石含水率实时调整用水量）。

配合比控制：

计量工具：采用电子计量系统（精度±1%），水泥、外加剂用电子秤（量程500kg），砂、石用配料机（误差±2%），水用流量计（误差±1%），每日开盘前校准计量设备（用标准砝码验证）。

调整原则：砂含水率每增加1%，用水量增加砂用量的1%；雨天砂、石含水率骤增时，每2h检测1次（用烘干法），及时调整配合比。

1.1.3机具设备准备与调试

搅拌设备：采用JS500型强制式搅拌机（出料容量500L，功率18.5kW），搅拌叶片与衬板间隙3-5mm（确保搅拌均匀），搅拌时间90-120s（自全部材料投入起算），安装在硬化场地（C20混凝土，厚度15cm），搭设防雨棚（高度4m，三面封闭）。

运输设备：使用3m3混凝土罐车（2-3辆，根据运距调整），罐车转速2-4r/min（防止离析），运输时间≤30min（从出站到浇筑完成），农村道路狭窄路段配备手推车（容积0.5m3，橡胶轮胎）辅助运输。

摊铺振捣设备：

振捣棒：插入式振捣棒（直径50mm，功率1.1kW，振动频率2800r/min）3-4台，用于边角、模板附近振捣。

平板振捣器：2.2kW平板振捣器（振幅0.5mm，振捣面积1m2）2台，用于大面积振捣。

振动梁：2.5m长振动梁（功率1.5kW，振捣频率50Hz）1台，用于表面找平提浆。

磨光机：电动抹光机（功率2.2kW，转速1440r/min）2台，用于表面收光。

辅助设备：

模板：采用20cm×100cm钢模板（厚度5mm，刚度≥3000N·m2），长度4m/根，连接用M12螺栓（间距50cm）。

切缝机：柴油切缝机（刀片直径300mm）1台，用于缩缝、胀缝切割。

养护设备：洒水车（1.5t）1辆，塑料薄膜（厚度0.08mm，宽度2m），养护剂喷涂机（容量10L）1台。

1.1.4路基检查与处理

路基验收标准：

压实度：路床顶面压实度≥95%（重型击实标准），用环刀法检测（每100m21点），不合格路段需