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防火涂料施工安全技术交底

一、技术交底

1.1施工准备技术要求

1.1.1材料选用与性能指标

防火涂料选型：本工程管道（材质为碳钢，直径≤300mm）需采用超薄型钢结构防火涂料（符合《钢结构防火涂料》GB14907-2018），耐火极限要求≥1.5h，涂层干膜厚度≥2.5mm（通过检测机构认证，提供型式检验报告）。

涂料技术参数：

粘结强度≥0.15MPa（标准养护7d后检测）；

耐水性≥24h（浸泡后涂层无起皱、脱落）；

干燥时间（表干）≤4h，实干≤24h（25℃环境下）；

细度≤90μm（刮板细度计检测），施工粘度（涂-4杯）80-120s（25℃）。

稀释剂与辅料：配套稀释剂为专用丙烯酸酯稀释剂（厂家提供），严禁使用香蕉水等替代；辅料包括玻璃纤维布（网格密度10×10目，厚度0.1mm，用于管道接口加强）、美纹纸（宽度20mm，耐高温≥80℃）。

1.1.2材料进场验收与存储

验收程序：每批次涂料进场需提供出厂合格证、出厂检验报告（含粘结强度、干燥时间等指标），每500L为一检验批，抽样检测细度和干燥时间（委托第三方检测），不合格材料立即退场。

存储要求：

涂料与稀释剂存储于通风干燥仓库（温度5-35℃，相对湿度≤80%），远离火源（距离≥5m），仓库内设置防爆型照明（功率≤60W）及灭火器（ABC干粉型，4kg/具，每50㎡配置2具）；

涂料桶直立放置（倾斜角≤5°），桶盖密封严密，标识清晰（注明型号、批次、进场日期），保质期内使用（自生产日起≤12个月）；

稀释剂单独存放（与涂料间隔≥2m），严禁敞口放置（防止挥发气体积聚）。

1.1.3施工机具准备与调试

主要机具配置：

喷涂设备：无气喷涂机（功率3kW，工作压力15-20MPa），配备专用喷嘴（孔径0.4-0.6mm，雾化角度45°），输料管长度≤15m（避免压力损失）；

搅拌设备：电动搅拌器（功率500W，转速800r/min），搅拌叶为桨式（直径150mm），用于涂料混合均匀；

打磨工具：角磨机（带钢丝轮，转速12000r/min）用于除锈，砂纸（80目、120目）用于表面修整，小型砂轮机（配砂轮片直径100mm）用于管道毛刺处理；

辅助工具：湿膜测厚仪（精度±0.01mm）、干膜测厚仪（磁性，精度±0.01mm）、毛刷（2寸羊毛刷，用于边角修补）、滚筒（直径50mm，用于小面积涂刷）。

设备调试：

喷涂机试运转：空载运行5min，检查泵体有无泄漏，压力调节是否顺畅（从0逐步升至20MPa，无异常噪音），喷嘴雾化状态（呈扇形均匀喷雾，无滴漏）；

搅拌器调试：搅拌叶与桶底间距10-15mm（避免磨损桶底），搅拌涂料时无明显飞溅（转速控制在600-800r/min）。

1.1.4管道表面预处理技术

除锈等级要求：管道表面除锈需达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923.1-2011中Sa2.5级（近白级），具体标准：

无可见油污、氧化皮、铁锈及附着物；

残留的痕迹仅为点状或条纹状的轻微色斑，面积≤5%；

除锈后4h内必须涂覆底漆（防止二次锈蚀）。

除锈操作流程：

机械除锈：角磨机安装钢丝轮（直径125mm），沿管道轴向匀速打磨（速度50cm/s），搭接宽度≥10mm，转弯处（如弯头）需往返打磨2次，确保除锈彻底；

边角处理：管道焊缝、法兰接口处用小型砂轮机打磨（转速8000r/min），去除焊渣、毛刺（圆角半径≥2mm），避免锐角划破涂层；

清理除尘：用压缩空气（压力0.5MPa）吹扫表面锈尘，再用棉布蘸专用稀释剂擦拭（去除油污），检查清洁度（白绸布擦拭后无可见污渍）。

表面缺陷修补：

管道表面凹陷（深度≥0.5mm）：用环氧腻子（配比：主剂:固化剂=5:1）填补，实干后用120目砂纸打磨平整（与周边平齐，偏差≤0.2mm）；

针孔与划痕：用毛刷蘸涂料局部点补，干燥后打磨光滑（避免凸起）。

1.1.5施工环境控制

环境参数要求：

温度：施工及养护期间环境温度5-35℃（涂料说明书要求），管道表面温度≥露点温度3℃（防止结露，用温湿度计实时监测）；

湿度：相对湿度≤85%（超过时暂停施工，用除湿机降湿至合格范围）；

风速：喷涂时风速≤5m/s（用风速仪检测），超过时设置防风屏障（高度≥2m，采用防火帆布）；

洁净度：施工区域空气中粉尘浓度≤10mg/m3（用粉尘检测仪监测），周边10m内禁止进行打磨、切割等扬尘作业。

防护区隔离：

用防火帆布（耐火极限≥1h）搭设封闭施工区（高度≥2.5m，与周边设备间距≥1.5m），出入口设置“施工中，请勿入内”警示标志；

施工区地面铺设塑料布（厚度0.1mm），防止涂料滴落污染，周边设备用塑料薄膜覆盖（覆盖范围≥1m），并用美纹纸固定。

1.2涂覆施工技术要求

1.2.1涂料调配技