钢结构楼梯施工安全技术交底.docxVIP

钢结构楼梯施工安全技术交底

一、技术交底内容

1.1施工准备

1.1.1图纸与技术文件核对

施工前需组织技术人员、施工班组长共同核对钢结构楼梯设计图纸、节点详图、施工说明等技术文件，确保各方对楼梯结构形式、尺寸参数、连接方式等要求理解一致。

重点核对楼梯本体与建筑外墙的连接节点、预埋件位置及规格、楼梯坡度、踏步尺寸、扶手及防护栏的安装高度等关键参数，如有疑问及时与设计单位沟通确认。

根据设计图纸编制详细的施工方案，明确构件加工、运输、吊装、安装、焊接等各环节的技术要求和工艺流程，并经监理单位审批后实施。

1.1.2材料与构件验收

钢结构楼梯所用钢材（如Q235B、Q355B等）需具有出厂合格证、材质证明书，进场后按规定进行抽样复验，检查钢材的力学性能、化学成分是否符合设计要求。

楼梯构件（梯梁、踏步板、平台板、扶手、防护栏等）进场时，检查其外观质量，不得有裂纹、变形、锈蚀等缺陷，尺寸偏差需符合规范要求，如梯梁长度偏差不超过±5mm，踏步板厚度偏差不超过±1mm。

连接用螺栓、焊条、焊丝等辅助材料需有产品合格证，螺栓的规格、性能等级应与设计一致，焊条、焊丝的型号需匹配所焊接钢材的材质。

预埋件进场时检查其材质、尺寸、锚固长度等，预埋件表面的铁锈、油污等需清理干净，外露部分需进行防锈处理。

1.1.3构件加工与堆放

钢结构构件加工需在具备资质的加工厂进行，加工过程中严格按照设计图纸和加工工艺执行，加工完成后进行尺寸复核，如梯梁的直线度偏差不超过L/1000（L为梯梁长度），且不大于10mm。

构件焊接应符合规范要求，焊缝高度、长度需达到设计标准，无夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷，重要焊缝需进行无损检测（如超声波探伤）。

构件表面需进行除锈处理（除锈等级达到Sa2.5级或St3级），并涂刷底漆和面漆，涂层厚度符合设计要求，漆膜应均匀、附着牢固。

构件堆放场地应平整坚实，设置垫木，垫木间距应根据构件长度合理设置，避免构件受力变形，不同规格的构件分开堆放，标识清晰，堆放高度不超过1.5m，防止倾倒。

1.1.4施工机具准备

起重机选用轮式流动式起重机，根据吊装构件的重量、吊装半径、起升高度等参数，确定起重机的型号和臂长，确保其起重性能满足施工要求，如吊装最重构件为5t，吊装半径10m时，选用起重量不小于8t的起重机。

检查起重机的各部件（如吊臂、吊钩、钢丝绳、制动系统等）是否完好，性能是否可靠，安全装置（如力矩限制器、高度限位器等）是否灵敏有效，并按规定进行试吊。

准备吊装用索具，如钢丝绳、吊带、卸扣等，钢丝绳的规格应根据吊装重量计算确定，安全系数不小于6，使用前检查有无断丝、磨损、变形等情况，不符合要求的严禁使用。

配备焊接设备（如交流弧焊机、直流弧焊机）、切割设备（如气割工具、等离子切割机）、测量仪器（如全站仪、水准仪、经纬仪）、扳手、撬棍等工具，确保设备性能良好，仪器经校验合格且在有效期内。

1.1.5现场准备

清理施工现场障碍物，平整场地，压实起重机作业场地，根据起重机的重量和接地压力，必要时铺设钢板或路基箱，确保场地承载能力满足要求。

测量放线，根据建筑轴线和设计图纸，在建筑外墙上确定楼梯安装的基准线和标高控制点，标记出预埋件的位置，复核预埋件的平面位置和标高偏差，偏差较大时需采取处理措施。

搭设高空作业脚手架或操作平台，脚手架立杆间距不大于1.5m，横杆步距不大于1.8m，脚手板铺满铺稳，绑扎牢固，设置防护栏杆（高度1.2m）和挡脚板（高度180mm），操作平台四周需设置安全防护网。

安装临时供电、供水系统，确保施工用电、用水安全可靠，配电箱需设置漏电保护器，电缆线敷设符合规范，避免碾压、磨损。

1.2吊装施工

1.2.1吊装方案编制与审批

吊装方案需根据构件重量、吊装高度、现场环境等因素编制，明确吊装顺序、起重机站位、吊点设置、吊装半径、起升高度等参数。

对吊装过程进行受力计算，确保吊点设置合理，构件在吊装过程中受力平衡，避免产生过大变形，吊索与构件的夹角不宜小于60°，当夹角小于60°时，需验算吊索的受力。

吊装方案需经施工单位技术负责人审核、监理单位审批后实施，对于重大吊装作业，需组织专家进行论证。

1.2.2吊点设置与试吊

吊点位置应根据构件的结构形式和重心位置确定，设置在构件的强轴方向，对于梯梁等细长构件，需设置两个或多个吊点，避免吊装时产生扭曲变形。

吊点处需进行加固处理，如焊接吊耳，吊耳的材质、尺寸需经计算确定，焊接牢固，吊耳与构件的连接焊缝需满足受力要求。

正式吊装前进行试吊，试吊时将构件吊离地面100-200mm，停留5-10分钟，检查起重机的制动性能、吊索的受力情况、构件的平衡性等，确认无异常后方可继续吊装。

试吊过程中安排专人观察，如发现吊点变形、吊索松动、构件倾斜等情况，立即停止吊装，调