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木工施工安全技术交底

1.技术交底

1.1施工准备

1.1.1图纸与技术文件审核

（1）施工前需组织木工班组负责人、技术骨干对模板工程施工图纸、结构设计说明、模板专项施工方案进行全面审核，重点核对构件尺寸（如梁截面尺寸、柱间距、板厚）、标高、预埋件位置，确保与现场结构一致。

（2）根据混凝土构件类型（基础、梁、板、柱）确定模板体系，如柱模板采用定型钢模与木模结合体系，梁模板采用钢管支撑+木胶合板体系，板模板采用满堂脚手架+覆面竹胶合板体系，确保符合《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）要求。

（3）审核模板设计计算书，包括模板面板厚度（≥15mm木胶合板）、次楞（50×100mm木方）间距、主楞（双拼φ48钢管）间距、支撑立杆间距（≤1.2m）、扫地杆设置（距地≤200mm），确保抗剪、抗弯、抗压强度及稳定性满足荷载要求（考虑混凝土自重+施工荷载≥2.5kN/m2）。

1.1.2材料进场检验

（1）木胶合板：选用酚醛覆膜胶合板，厚度15~18mm，表观密度≥0.6g/cm3，含水率8%~15%，板面无起层、鼓泡、开裂，边角平直（偏差≤1mm/m），每批进场需提供出厂合格证、甲醛释放量检测报告（≤0.124mg/m3）。

（2）木方：采用松木或杉木，规格50×100mm、100×100mm，长度4m~6m，无腐朽、虫蛀、裂缝（裂缝深度≤1/3截面高度），扭曲度≤3mm/m，用卷尺测量截面尺寸，偏差不得超过-5mm（宽度）、-3mm（厚度）。

（3）钢管及扣件：支撑体系用φ48.3×3.6mm钢管，锈蚀深度≤0.11mm，扣件（直角、旋转、对接）需有3C认证，抗滑承载力≥8kN，进场时抽样送检（每5000个扣件抽3组），合格后方可使用。

（4）辅材：脱模剂选用水性脱模剂（不得使用机油等油性脱模剂，避免污染钢筋），钉子采用圆钉（长度为模板厚度的2~2.5倍）、射钉（直径3.7mm，长度38mm），铁丝为12#~14#镀锌铁丝，绑扎牢固不易锈蚀。

1.1.3施工机具准备

（1）切割设备：圆盘锯（锯片直径400mm，转速2800r/min）需配备防护罩、分料器、护手挡板，锯片厚度1.8~2.2mm，齿数≥40齿，安装时与轴同心，间隙≤0.1mm；手提式电锯（锯片直径180mm）需有双重绝缘保护，开关灵敏，电源线长度≤5m。

（2）刨削设备：平刨（刨刀宽度400mm）安装防护挡板（高度≥100mm）、护手装置（遮盖刨刀1/2以上），刨刀转速3000r/min，刀片数量3~4片，刀刃露出量≤1.5mm；压刨（进料速度8~15m/min）需有进料防护罩、防回弹装置。

（3）钻孔设备：手电钻（额定电压220V，功率500W）配备φ3~13mm钻头，钻头夹持牢固，开关带自锁功能；台钻（钻孔直径≤13mm）安装稳固，工作台面平整，防护罩齐全。

（4）测量工具：水准仪（精度±3mm/km）、经纬仪（精度±2″）、钢卷尺（5m，精度±1mm）、靠尺（2m，偏差≤1mm），用于模板标高控制、垂直度检查，使用前经计量检定合格。

1.1.4作业场地准备

（1）材料堆放区：设置在建筑物30m范围内平整硬化场地，木方、胶合板分类堆放，木方底部垫100×100mm木方（离地≥30cm），胶合板立放（倾斜角75°~80°），用钢管架固定防止倾倒，堆放高度≤1.5m。

（2）加工区：划分模板下料区、木方加工区，搭设防护棚（高度≥3m，采用钢管架+防火帆布），棚内设置灭火器（每50m2配2具4kg干粉灭火器）、消防水桶（容量200L），加工区地面铺设50mm厚木板防止钉子扎脚。

（3）用电布置：加工区设置临时配电箱（防雨型），箱内安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电锯、平刨等设备专线供电，电缆架空敷设（高度≥2.5m）或穿钢管埋地（深度≥0.5m），不得拖地碾压。

1.2模板下料技术要求

1.2.1模板下料尺寸控制

（1）基础模板：根据基础垫层尺寸+5mm（预留抹灰厚度）下料，如独立基础边长2000mm时，模板下料尺寸为2005mm×2005mm，转角处留30mm企口（便于拼接密封）。

（2）柱模板：按柱截面尺寸+2倍模板厚度下料，如400×400mm柱采用15mm厚胶合板时，单块模板宽度为400+15×2=430mm，高度为柱高+50mm（超出楼板面50mm），竖向接缝处留10mm压边。

（3）梁模板：底模长度=梁净长+2×15mm（伸入柱模板内），宽度=梁宽+2×5mm（预留偏差）；侧模高度=梁高-板厚+15mm（板模板压侧模），侧模长度与底模一致，下料时需考虑起拱（跨度≥4m时起拱高度1‰~3‰）。

（4）板模板：按房间净尺寸下料，板块之间留2~3mm缝隙（便于混凝土浇筑时排气），边缘模板需切割平直（用靠尺