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易制爆、易制毒危险化学品安全管理规定

易制爆、易制毒危险化学品（以下简称“两类化学品”）因其特殊的化学性质和潜在社会危害，其安全管理需贯穿采购、储存、使用、运输及废弃物处置全生命周期，涉及资质审核、过程管控、人员责任、应急处置等多维度要求。企业需建立全流程闭环管理体系，确保风险可控、流向可溯、责任可究。

一、采购管理

采购两类化学品前，使用单位须先确认自身具备合法使用资质，包括但不限于市场监管部门核发的营业执照（经营范围包含相关化学品使用）、应急管理部门出具的危险化学品使用备案证明（如需）。对于易制毒化学品，还需根据《易制毒化学品管理条例》向所在地县级公安机关申请购买许可证（一类）或备案证明（二类、三类）；易制爆化学品需依据《易制爆危险化学品治安管理办法》向公安机关备案购买信息，取得备案证明后方可采购。

供应商选择需严格审查其资质：易制毒化学品供应商须持有应急管理部门核发的危险化学品经营许可证，且经营范围包含对应类别易制毒化学品；易制爆化学品供应商除经营许可证外，还需具备公安机关备案的销售资质。采购合同中须明确标注化学品的通用名称、CAS号、规格、数量、纯度、包装形式及用途（如实验、生产原料等），禁止模糊表述“工业用途”“实验用途”等笼统内容。

采购数量需与使用单位的实际需求匹配，原则上单次采购量不超过3个月使用量（特殊生产需求经安全评估后可延长至6个月）。采购订单需经使用部门负责人、安全管理部门负责人及分管安全的企业负责人三级审批，审批记录需留存至少5年。

二、储存管理

两类化学品须储存于专用仓库（柜），仓库建设需符合《建筑设计防火规范》（GB50016）要求，耐火等级不低于二级，设置独立的通风、防爆、防雷、防静电装置。仓库内需安装24小时视频监控系统（存储时间不少于90天）、可燃气体/有毒气体检测报警装置（联动排风系统），以及温湿度自动监测设备（易制爆化学品仓库温度控制在5-30℃，湿度≤75%；易制毒化学品根据具体品种调整，如盐酸储存温度≤30℃，相对湿度≤85%）。

储存分区需严格执行“五分离”原则：性质相抵触的化学品（如氧化剂与还原剂、酸与碱）分离储存；灭火方法不同的化学品分离储存；易制爆与易制毒化学品分区域储存（间距≥2米）；固体与液体分架存放；原包装与开封后分装容器分柜管理。每个储存区域需设置明显标识牌，标注化学品名称、危险性、应急处置方法及责任人。

仓库实行“双人双锁”管理，钥匙由仓库管理员和安全主管分别保管，进出库须两人同时在场。入库时需双人验收，核对化学品名称、数量、包装（无破损、无泄漏）、标签（含化学品安全技术说明书MSDS）及供应商随货文件（如质检报告、运输单据），验收记录需注明验收时间、验收人、异常情况处理措施（如包装破损需当场密封转移至应急处置区）。

库存台账需实时更新，采用电子台账与纸质台账并行模式，电子台账需与企业安全管理系统及监管部门信息平台对接（易制毒化学品需通过全国易制毒化学品管理信息系统同步数据）。每月25日前需完成库存盘点，核对账物差异（允许误差≤0.5%），差异超过标准或发现丢失、被盗情况，须在24小时内向属地公安机关、应急管理部门报告。

三、使用管理

使用两类化学品前，需填写《危险化学品使用审批单》，注明使用日期、地点、数量、操作人、监护人及安全防护措施（如佩戴防化手套、护目镜、防毒面具等）。审批单需经使用部门负责人（确认使用必要性）、安全管理员（核查防护措施）、实验室/车间主任（确认操作环境安全）三级签字，单次使用量超过500克（液体500毫升）的需报企业分管安全负责人批准。

使用过程中，操作区域需设置明显的“危险化学品操作区”警示标识，无关人员禁止进入。易制爆化学品使用时，需远离火源、热源（距离≥3米），禁止使用金属工具敲击容器（防止火花）；易制毒化学品（如硫酸、盐酸）使用时，需遵循“酸入水中”原则，缓慢倾倒并搅拌，禁止反向操作。

使用记录须详细记录：操作时间、实际使用量、剩余量、废弃物产生量（如反应后废液、残渣）、操作人及监护人签名。当日未使用完毕的化学品，须在使用结束后2小时内退回专用仓库，禁止在实验室、车间等非储存场所过夜留存。剩余化学品退回时需标注“已开封”字样，与新购化学品分柜存放，下次使用前需检测纯度（易制爆化学品检测项目包括水分、杂质含量，易制毒化学品检测浓度），不符合使用标准的需按废弃物处置流程处理。

四、运输管理

企业内部运输两类化学品时，需使用专用手推车（防爆型，带固定夹具），禁止徒手搬运或与其他物品混装。运输路线需避开人员密集区域（如办公区、食堂）、火源（如锅炉间）及高温设备（如反应釜），运输时间选择非高峰时段（如生产间隙）。

委托外部运输的，须选择具备危险货物运输资质（经营范围包含对