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起重机操作规程

一、总则

本规程适用于企业内各类起重机（包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机等）的操作、维护和管理。

起重机操作人员必须经过专业培训，取得相应的起重机械操作资格证书，方可独立上岗作业。

严禁无证操作或非操作人员擅自操作起重机。

二、作业前准备

人员准备

操作人员应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋等。

严禁酒后、带病或精神状态不佳时操作起重机。

作业前应熟悉作业任务和现场环境，了解重物的重量、形状、摆放位置等信息。

设备检查

检查起重机的各机构（起升、运行、变幅等）是否运转正常，有无异常声响、振动或漏油现象。

检查钢丝绳、吊钩、滑轮等起重部件的磨损、变形情况，确保其符合安全使用要求。如钢丝绳的断丝数不得超过规定标准，吊钩不得有裂纹、变形等。

检查安全保护装置（如限位器、制动器、缓冲器等）是否灵敏可靠，确保其能正常发挥作用。

检查各润滑点的油量是否充足，如需添加润滑油应及时添加。

作业环境检查

清理作业现场的障碍物，确保起重机的运行通道和作业范围畅通无阻。

检查作业区域的地面承载能力，对于汽车起重机等移动式起重机，应确保支腿支撑牢固，地面不发生沉降。

遇有六级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气，应停止露天起重作业。

三、起重作业安全操作要求

起吊前操作

核实重物的重量，不得超过起重机的额定起重量。对于不明重量的重物，应先进行试吊，确认安全后方可正式起吊。

正确选用吊具和索具，吊具和索具的规格、性能应与重物的重量、形状相匹配。吊具和索具在使用前应进行检查，确保其完好无损。

将重物捆绑牢固，确保在起吊过程中不发生滑动、坠落等情况。捆绑点应选择在重物的坚实部位，避免损坏重物。

起吊前应进行试吊，将重物吊离地面10-30厘米后，停止起吊，检查起重机的各机构、制动系统和吊具、索具的受力情况，确认无异常后方可继续起吊。

起吊过程操作

起吊重物时，应平稳操作，避免急剧起升、下降或变幅、旋转，防止重物晃动、碰撞或坠落。

起重机在运行过程中，操作人员应密切关注重物的运行状态和周围环境，避免与其他物体发生碰撞。

严禁起吊重物长时间悬停在空中，严禁在起吊的重物上站人或放置其他物品。

当起重机运行到限位位置时，应提前减速，避免碰撞限位器。如限位器发生故障，应立即停止作业，进行维修。

落吊操作

落吊时应平稳缓慢，避免重物冲击地面或其他物体。

重物应放置在指定的位置，放置平稳后，方可松开吊具和索具。

对于精密仪器、易碎物品等特殊重物，起吊和落吊过程中应更加小心谨慎，必要时采取特殊的防护措施。

四、作业后处理

作业完成后，将起重机开到指定的停放位置，将各机构恢复到原位，切断电源。

清理作业现场的吊具、索具等物品，将其放回原位，并进行检查和维护保养。

对起重机进行清洁和检查，记录起重机的运行情况和发现的问题，以便及时进行维修。

五、应急处理

重物坠落处理

当发现重物有坠落迹象时，操作人员应立即发出警示信号，通知周围人员撤离到安全区域。

同时采取紧急制动措施，尽量使重物平稳坠落，减少事故损失。

起重机倾翻处理

如起重机发生倾翻，操作人员应立即撤离到安全位置，并设置警示标志，防止无关人员进入危险区域。

及时报告有关部门，由专业人员进行处理，不得擅自进行抢救。

六、维护与保养

定期对起重机进行维护保养，按照设备说明书的要求进行检查、调整、润滑和更换零部件。

对于起重部件（如钢丝绳、吊钩、滑轮等），应定期进行探伤检测，发现问题及时更换。

维护保养工作应做好记录，包括维护保养的时间、内容、人员等信息。

七、培训与考核

企业应定期组织起重机操作人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。

培训内容应包括起重安全基础知识、本规程的内容、起重事故案例分析等。

培训结束后，应对操作人员进行考核，考核合格者方可继续从事起重作业。考核不合格者应进行补考或重新培训，直至考核合格。

八、监督与检查

企业安全管理部门应定期对起重机操作规程的执行情况进行监督检查，发现问题及时督促整改。

现场管理人员应加强对起重作业现场的安全监督，及时制止违规操作行为。

对违反本规程的人员，应按照企业的有关规定进行处罚；造成事故的，应追究其相应的责任。