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提升机安全操作规程

一、总则

本规程适用于各类提升机（包括物料提升机、施工升降机、绞车式提升机等）的操作、维护及安全管理，涵盖建筑施工、仓储物流、矿山等场景的物料或人员提升作业，旨在防止坠落、倾覆、机械伤害等事故，确保提升作业安全有序。

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作提升机的性能参数（额定起重量、提升高度、运行速度）、结构原理（如曳引系统、导轨架、安全装置）及作业环境风险，取得相应操作资格证书后方可独立上岗。

严禁无证操作、非本岗位人员擅自操作提升机，严禁超载、超员、超速运行，严禁在安全装置失效、设备故障或恶劣天气（暴雨、雷电、六级及以上大风）时作业。

严格遵守国家安全生产及特种设备相关法律法规，执行“先检查、后启动，先确认、后运行”的操作原则，落实“谁操作、谁负责”的安全责任制。

二、作业前准备

人员准备

操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品：安全帽、防滑鞋、工作服（袖口收紧），涉及高空作业时需系好安全带，在噪声超标区域（≥85dB）需佩戴耳塞。

作业前明确提升任务，了解提升物料的种类、重量、尺寸或乘坐人员数量，确认提升机额定参数与作业需求匹配，严禁超载作业。

进行安全技术交底，全体作业人员参与，明确岗位职责、危险点（如坠落、挤压、钢丝绳断裂）及防控措施（如检查安全装置、设置警戒区），并签字确认。

设备与系统检查

检查提升机主体结构：导轨架、塔身、机架固定牢固，连接螺栓无松动、断裂，焊缝无裂纹、脱焊；附墙架安装符合规范（间距≤9m），与建筑物连接可靠。

检查曳引与传动系统：

钢丝绳：规格型号符合要求，断丝数不超过总丝数的10%，无扭曲、打结、锈蚀；绳卡数量符合规定（直径≤19mm时不少于3个），方向正确，绳端固定牢固。

卷筒/曳引轮：无裂纹、变形，绳槽磨损均匀，钢丝绳在卷筒上排列整齐，余留圈数≥3圈。

齿轮、皮带传动：齿轮啮合良好，无严重磨损；皮带张紧度适宜，防护罩齐全牢固。

检查安全保护装置：

防坠落安全器（施工升降机）：在有效期内（每年校验一次），动作灵敏可靠，手动试验能有效制动。

限位装置：上限位、下限位、极限限位开关功能正常，触发后能立即停机。

超载保护装置：当载荷超过额定值10%时，能发出报警并切断上升电源。

其他装置：紧急停止按钮、门联锁装置（吊笼门、层门未关闭时无法启动）、缓冲器（底部防撞）完好有效。

检查电气与控制系统：电源电压稳定在380V±10%，接地可靠（接地电阻≤4Ω）；电缆无破损、老化，电缆导向架运行顺畅；控制按钮、操纵杆灵敏可靠，指示灯显示正常。

检查吊笼与料斗：吊笼/料斗结构无变形、裂纹，栏板高度≥1.2m，底板铺设牢固防滑；门锁装置灵活可靠，关闭后无松动。

场地与环境准备

作业场地：提升机周围无障碍物，地面平整坚实，排水畅通；设置作业警戒区（半径≥5m），悬挂“严禁超载”“当心坠落”等警示标识，严禁无关人员进入。

基础检查：提升机基础混凝土强度符合设计要求，无沉降、开裂，地脚螺栓紧固，排水设施完好。

环境确认：检查作业范围内架空线缆安全距离（1kV以下≥4m），无法满足时采取隔离防护措施；夜间作业配备充足照明（照度≥50lux），视线不良时停止作业。

三、操作流程

开机与试运行

开机前确认：吊笼/料斗内无杂物，门联锁装置关闭到位，各限位开关复位；操作人员位于安全操作位置，与吊笼/料斗保持安全距离。

空载试运行：接通电源，打开控制开关，进行空载上下运行试验（全程运行一次），检查：

运行是否平稳，有无异响、振动。

各安全装置是否灵敏（如触动限位开关是否立即停机）。

制动系统是否可靠（吊笼/料斗能准确停在指定位置）。

参数设置：根据提升高度调整限位开关位置，确认超载保护装置阈值正确，记录试运行情况，无异常后方可正式作业。

提升作业操作

装载物料/人员：

物料提升：将物料均匀放置在料斗内，重心居中，不得超出料斗边缘，捆绑牢固防止坠落；严禁装载易燃易爆、腐蚀性物品（除非专用提升机）。

施工升降机：人员有序进入吊笼，站稳扶牢，严禁在吊笼内打闹、吸烟；携带工具材料需放置稳妥，不得伸出吊笼外。

启动运行：确认装载合格、门已关闭后，发出启动信号（如鸣笛示意），缓慢操作操纵杆，使吊笼/料斗平稳启动，避免突然加速或减速。

运行监控：

提升过程中密切观察运行状态，监听有无异常声响（如金属摩擦声、钢丝绳异响），观察钢丝绳是否跳槽、脱槽。

关注吊笼/料斗位置，接近停靠点时提前减速，严禁依靠限位开关强制停机。

多机作业或交叉作业时，保持通讯畅通（使用对讲机），避免碰撞。

停靠卸载：吊笼/料斗准确停靠后，确认制动可靠，方可打开门进行卸载；物料卸载时缓慢操作，防止冲击导致吊笼晃动；人员下车时依次有序离开，不得拥挤。

停机与收尾

正常停机：完成提升任务后